Устройство для разделения минерального сырья

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()889108 (61) Дополнительное к авт. свид-ву{22)Заявлено 06.03.80 (21) 2890541/23-26 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 15;12.81 Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 15 12 81 (5I)M. Кл..

В 04 С 5/085

1Ъоудорстоеккый комитет

С.ССР

w делам нзобретекий н отерытнй (З) УДК 621.928..37(088.8) "° А. Енбаев, Б.П.Руднев, С.М.Курочкин, A.1 .Лопа е1ц, М.Л.Даниленко, T.È.Kàçèíöåâ и А.А.Ыамин / :

Государственный ордена Трудового Красного онадане научно-исследовательский институт цветных металлов

"Гинцветмет" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО

СЫРЬЯ

Изобретение относится к первичной переработке и обогащению минерального сырья и может быть использовано в цветной металлургии, строительной и химической промышленности.

Известен гидроциклон, содержащий цилиндрический гладкофутерованный корпус с тангенциалъно расположенным патрубком исходного питания, сливным и песковым патрубками (1) .

Недостатком известного устройства является низкая степень концентрации тяжелой фракции.

Известен гидроциклон для обогащения полезных ископаемых, включающий цилиндроконический корпус, цилиндрическая часть которого имеет винтовые пазы, загрузочный патрубок, сливную трубу и песковую насадку (2) .

Недостаток этого гидроциклона— низкая эффективность обогащения тонкоизмельченных материалов, Известен. также короткоконусный гидроциклон с входным патрубком и

2 . патрубками ввода тяжелой и легкой фракции(3) .

Недостаток - низкая степень кон центрации тяжелой фракции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство, содержащее цилиндроконический корпус с тангенциальным входным патрубком и патрубками отвода продуктов о .разделения, размещенную на наружной поверхности корпуса футеровку с выступами f45 .

Недостаток такого устройстванизкая степень концентрации тяжелой фракции минерального сырья.

Цель изобретения - повышение степени концентрации тяжелой фракции минерального сырья.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения минерального сырья, содержащем цилиндроконический корпус с тангенциальным входным патрубком и патрубками отвода

Таблица 1

Показатели обогащения

Аппарат

Извлечение

AU в концентрат, Ф

Содержание Аи в -концентрате, г/т

Степень концентрации

Короткоконусный

: гидроциклон

20-31

253

50-54

630-640

Предлагаемый

8 продуктов разделения, размещенную . на поверхности корпуса футеровку с выступами, выступы футеровки имеют в сечении вид треугольника с основанием, равным 2-83 диаметра цилиндрической части корпуса, а коническая часть корпуса Чнабжена радиальными ребрами, при этом тангенциальный входной патрубок размещен на расстоя нии от нижнего основания цилиндричес кой части корпуса, равном диаметру патруб ка.

При высоте выступов, меньшей 24 диаметра цилиндрической части происходит вымывание тяжелой фракции, при высоте выступов, большей 84 диаметра цилиндрической части, происходит резкое падение окружной скорости движения жидкости, что приводит к. увеличению выхода песковой фракции и снижению степени концентрации.

На чертеже представлено устройство для разделения минерального сы" рья, общий вид.

Устройство включает цилиндрический корпус с цилиндрической частью снабженной футеровкой в виде выступов 2, сечение которых имеет вид треугольника, тангенциальный патрубок исходного питания 3, смещенный к ос" нованию цилиндрической части 1, коническую часть 4 с центральным разгрузочным патрубком 5, снабженным клапаном 6 для выпуска тяжелой фракции в приемный желоб 7, приемный желоб легкой фракции 8.

Устройство работает следующим об.разом, Питание подается через тангенциально расположенный патрубок 3 со ско

89108

4 ростью 5-16 м/с. Под действием центробежной силы тяжелые .минеральные зерна отбрасываются к стенке цилиндрической части 1, где в зоне эа вертикальными выступами 2 футеровки осаждаются к конической части 4 и затем разгружаются .с помощью клапана 6 через разгрузочный патрубок 5 в желоб 7 тяжелой фракции. Выгрузка может производиться как периодически (для бедного питания), так и непрерывно.

Легкая фракция выносится восходящим потоком в приемный желоб легкой фракции 8.

Высокая степень концентрации обеспечивается неоднократной перечист— кой тяжелой фракции восходящим потоком при ее осаждении к коническому дну устройства.

Технологические исследования опытного образца приведены в табл.! и 2.

R р и м е р 1. Исследования проводят на эолотосодержащих продуктах.

Продукт содержит 8-12 г/т золота, тонина продукта 60 ь, кл. 74 мкм.

Пример 2. Исследования прово, дят на платиноидосодержащих отвальных флотационных хвостах. Продукт содержит 1,9 г/т суммы платиноидов, тонина 603, кл. 44 мкм.

Как видно из приведенных примеров, предлагаемое устройство позволяет получить коцентраты, лучшие по качеству. При этом аппарат обладает высокой производительностью,. степенью концентрации и удовлетворительным извле-. чением.

Внедрение предлагаемого устрой ства позволяет получить 100 тыс.руб. экономии в год.

889108

Таблица 2

Аппарат

Содержание, г/л

Короткоконусный гидроциклон

1,9

4-8

5-6

10-12, 3

Предлагаемый

Формула изобретения

Устройство для разделения минерального сырья, содержащее цилиндроконический корпус.с тангенциальным вход. ным патрубком и патрубками отвода продуктов разделения, размещенную на поверхности корпуса футеровку с выступами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыюения степени концентрации-тяжелой фракции минерального сырья, выступы футеровки имеют в сечении вид треугольника с основанием, равным 2-83 диаметра цилиндрической части корпуса, а коническая часть корпуса снабжена радиальными.

Показатели обогащения

Извлечение, Степень кон3 центрации ребрами, при этом тангенциальный вход2о ной патрубок размещен на расстоянии от нижнего основания цилиндрической части корпуса, равном диаметру пагрубка.

Источники информации, 23. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 552115> кл. В 04 С 5/085þ 1972 °

2. Авторское свидетельство СССР

Н 370974, кл. В 03 В 5/34, 1970. щ 3. Поваров А.И. Гидроциклоны на обогатительных фабриках. И., ийедра", 1978, с. 186.

4. Авторское свидетельство СССР и 659195; кл. В 04 С 5/26, 1975.