Машина для накатки кольцевых канавок на сильфонных трубках- заготовках

 

Соеоз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР ;КОМУ CI ТВЛЬСИУ (1)889200 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву . (е 774685 (22) Заявлено 300779 (21) 2804017/25-27 с присоединением заявки )4о— (23) ПриоритетОпубликоваио 15,12,91..Бюллетень Н9 46

Дата опубликования описания 151231

И1) М. Кп.З

В 21 D 15/06

Государственны Я коммтет

СССР

ho делам нзобретенмЯ н открытмЯ (53) УДК 621. 981. 3 (688. 8) В. И. Задорожный, В. С. Шляховой, В. Г Яел нов, В-:НИащурин, Н.Ф.Кучерявая и С.Г.Смирно Й,,;- :

Ф

/ )

- М

i 6" :-"... научно-исследовательский н конструкторско-технологический институт теплоэнергетнческого приборостро(атоме,.;,..

Ф ( (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ HAKATKH КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК

HA СИЛЬФОННЫХ ТРУБКАХ-ЗАГОТОВКАХ

Изобретение относится к обработке1 металлов давлением, в частности к оборудованию для накатки поперечных кольцевых канавок на трубках-заготовках перед формованием сильфонов.

По основному авт. св ° 9 774685 известна машина для накатки кольцевых канавок на сильфоиных трубкахзаготовках, содержащая установленную одним концом в узле крепления и .размещенную на рабочей позиции оправку с кольцевымн канавками и две идентичные оправки, расположенные под углом 120 к первой против соответствующих позиций загрузки и разгрузки 15 и закрепленных также одним концом в узле крепления, который выполнен в виде барабана-держателя, имеющего возможность периодически поворачиваться на угол 120о в плоскости рас- 20 положения справок.

В известной машине операции устанонки трубки на оправку, занимающей верхнюю позицию (позицию загрузки и съема ее с оправки), занимающей ниж- 25 нюю позицию (позицию разгрузки), осуществляются под действием ее собственного веса.

Цель изобретения — повышение уровня автоматизации машины. . 30

Поставленная цель достигается тем, что машина для накатки кольцевых канавок на сильфонных трубках-заготовках снабжена эагруэочньве механизмом, выполненным в виде дискового барабана и бункера, и разгрузочным механизмом в виде дискового барабана, полоза, закрепленного на станине машины между рабочей позицией и позицией загрузки и изогнутого по траектории движе ния свободного конца оправки, и регулируемой заслонки, установленной на станине, причем каждый дисковый барабан выполнен кинематически связанным с вал -копиром, с глухим расширяющимся пазом на торцовой плоскости глубиной, соответствующей диаметру трубки-заготовки, и длиной, превышающей длину трубки-заготовки, а одна из боковых поверхностей паза выполнена под углом к другой, при этом в дисковом барабане разгрузочного механизма наклон этой поверхности сделан наружу, а в дисковом барабане загрузочного механизма - внутрь и проходит через его центр.

На фиг.1 изображена принципиальная схема; на фиг.2 — вид A на фиг.1 на фиг.3 — схема загрузочного механизма; на фиг.4 - схема раэгрузоч889200 ного механизма; на фиг.5 — вид Б на фиг.4.

Машина состоит из станины 1, на которой установлены барабан-держатель 2 с оправками 3-5, привод вращения 6 с электродвигателем 7, инстру- 5 ментальный блок 8, связанный через редуктор 9 с двигателем постоянного тока 10 и с барабан-держателем через механизм прерывистого движения

11, загрузочный 12 и разгруэрчный о

13 механизмы. Загрузочный механизм состоит из бункера 14 и дискового барабана 15, установленного на валу 16 который связан цепной передачей 17 с барабан-держателем 2. 15

Разгрузочный механизм состоит иэ дискового барабана 18, установленного на валу 19, который также связан цепной передачей 17 с барабан-держателем 2, наклонного лотка 39

20 для скатывания трубок в тару, полоза 21, изогнутого ло траектории движения свободного конца справок и заслонки 22, установленной на станине с возможностью регулировки. На 25 дисковых барабанах 15 и 18 выполнены глухие расширяющиеся от глухой стенки паза 22 и 23 глубиной, соответствующей диаметру трубки-заготовки, и длиной, превышающей ее длину.

Стенка 24 паза 23 наклонена наружу, стенка 25 паза 22 внутрь и проходит через центр дискового барабана 15.

Машина работает следующим образом.

Трубка-заготовка иэ бункера 14 скатывается по лотку и попадает в паэ 22 вращающегося дискового барабана 15 загрузочного механизма в момент сонмещения паза 22 и плоскости лотка, причем во все остальные 40 моменты торцовая плоскость барабана 15 является отсекателем для трубок, лежащих на лотке, и удерживает очередную трубку от скатывания.

Барабан 15 совершает эа период рабочего цикла один оборот, за это время паз 22 барабана 15 устанавливается против оправки 4, параллельно ее оси, находящейся в позиции загрузки. В этот момент трубка . щ соскальзывает под действием собственного веса по пазу 22 на оправку 4, совместно с которой и перемещается затем на рабочую позицию, где на трубке при помощи инструментального блока накатываются кольцевые канавки.

Из рабочей позиции оправка в накатанной трубкой перемещается в позицию разгрузки, при этом трубка своим свободным концом перемещается по полозу 21 и удерживается от coc- ® кальзывания н промежуточных положе ниях ° В позиции разгрузки конец . трубки попадает в окно, расположенное в полозе, через которое трубка соскальзывает с оправки в паз 23 дискового барабана 13 механизма разгрузки, совершающего за период рабочего цикла один оборот. Трубка, поворачиваясь с барабаном 18, выкатывается из паза 23 в тот момент, .когда паз 23 занимает горизонтальное

:положение, причем с помощью заслонки

22 обеспечивается плоскопараллельное скатывание трубки по лотку 2, то позволяет рядами укладывать трубки в тару.

Растнор пазов 22 и 23 позволяет избежать защемления трубки между пазами барабанов и оправками в положении загрузки и разгрузки н момент перемещения трубки по оправкам при непрерывном вращении барабанов 15 . и 19.

Ожидаемый экономический эффект от использования машин в составе комплексного производства составляет свыше 600 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Машина для накатки кольцевых канавок на сильфонных трубках"заготов» ках по авт. св. Р 774685, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения уровня автоматизации, она снабжена загрузочным механизмом, выполненным в виде дискового Ъарабана и бункера, и разгрузочным механизмом и виде дискового барабана, полоза,- =-акрепленного на станине машины между рабочей позицией и позицией разгрузки и изогнутого по траектории движения свободного конца оправки, и регулируемой заслонки, установленной на станине, при этом каждый дисковый барабан выполнен кинематически связанным с нал-кониром и имеет глухой расширяющийся паз на торцовой плоскостй глубиной, соответствующей диаметру трубки-заготовки, и длиной, превышающей длину трубки-заготовки, а одна иэ боковых понерхностей.паза выполнена под углом к другой, причем в дисковом барабане разгрузочного механизма наклон этой поверхности сделан наружу, а н дисковом барабане загрузочного механизма внутрь и проходит через центр дискового барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Р 774685 по заявке Р 2736904/25-27, кл. B 21 D 15/06, 20.03.79.