Кольцевая туннельная сушилка для лакокрасочных покрытий на изделиях

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

- Соцкапистическкк

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 10.04.80 (21) 2909161/24 — 06 с присоединением заявки Ж— (28) Приоритет— (51)M. Кл.

F 26 В 15/04

Ьсударотеенный комитет

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 23.12.81 еа делам нзобретеннй и открытий . (53) УДК 66.047. (72) Авторы изобретения

В. К. Мягких, А. В. Бондаренко, и П. Ф. Костромин

Проектно-конструкторское бюро Производственного объединения "Новосибирскмебель" (71) Зая.витель (54) КОЛЬЦЕВАЯ ТУННЕЛЬНАЯ СУШИЛКА

ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ НА ИЗДЕЛИЯХ

Изобретение отнссится к сушильной техни- ке н может быть использовано на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Известна сушилка для лакокрасочных нокрытий, содержащая камеру, транспортер для перемещения высушиваемых изд лчй и систему подачи воздуха с калориферами, венти. ляторами и воздуховодами (1).

В этой сушилке на зсем пути движения высушиваемые изделия омываются потоком теплоносителя с максимальной температурой всегда с одной стороны. У противоположной стороны камеры температура теплоносителя всегда ниже. Это приводит к неравномерному высыханию лакокрасочного покрытия по всей поверхности изделия, способствует появлению бликов, морщин, ряби и т.п. дефектов.

Известна также кольцевая туннельная сушилка для лакокрасочных покрытий на изделиях с зонами прогревания, интенсивной сущки и охлаждения. Сушилка содержит кон. вейер для перемещения высушиваемых изделий, установленные на стенках камеры приточные и вытяжные воздуховоды переменного сечения. Перед приточными воздуховодами установлены поворотные жалюзи, изменяющие скорость и направление потока теплоносителя.

Зона интенсивной сушки разделена на две ясти, соединеннь1е полукольцевым каналом, по радиальной оси симметрии которого установлен вытяжной воздуховод. Приточные воздуховоды установлены на одной из боковых сторон каждой части зоны интенсивной сушки так, что сначала изделия омываются теплоносителем с одной стороны, а затем, при изменении направления движения иэделия, с другой (2).

Недостатком известной сушилки является неравномерность высыхания поверхности изделий. Со стороны подачи горячего воздуха покрытие высыхает быстрее, чем у противоположной стенки камеры, где температура теплоносителя ниже. При изменении направления движения изделий потоком горячего воздуха омывается другая сторона изделия.

Такая ступенчатая суппса приводит к снижению качества лакокрасочного покрытия, и на поверхности изделия возможно появление различных дефектов.

Вытяжной воздуховод, расположенный по оси симметрии полукольцевого канала, не обеспечивает вытяжку летучих веществ, вы-: деляющихся при высыхании лакокрасочного покрытия по всей длине зоны интенсивной сушки; так, в верхней части камеры происходит скопление летучих взрывоопасных элементов, например паров ацетона, а в нижней части — тяжелых, например толуола, ксилола. Все это затрудняет создание необходимого технологического режима сушки лакокрасочных покрытий, снижает качество изд.л ий.

Поворотные жалюзи, использующиеся для изменения скорости потока теплоносителя, не обеспечивают равномерного высыхания изделий, так как, изменяя скорость потока, они не рассеивают его, а лишь разбивают на ряд параллельных струй, «да, >яющихся об изделия. Это отрицательно сказывается на качестве покрытий.

Целью изобретения является повышение качества процесса сушки.

Указанная цель достигается тем, что в зоне интенсивной сушки приточные воздухоо волы расположены на противоположных боковых сторонах сушилки, вытяжные воздуховоды установлены попарно на верхней и нижней ее сторонах, при этом максимальное поперечное сечение каждого из воздуховодов расположено напротив максимального поперечпого сечения существующего противолежащего воздуховода, а устройство для изменения скорости потока теплоносителя выполнено в виде камер постоянного объема, имеющих с приточными воздуховодами общую стенку с переточным отверстием, причем противолежащая стенка камер, обращенI ная к изделиям, выполнена перфорированной.

Такое расположение воздуховодов обеспечивает подачу к изделиям одинаковых объемов теплоносителя с двух противоположных сторон навстречу друг к другу (с одной стороны горячий воздух подается в направлении движения иэделий в камере, а с другой стороны — в противоположном направлении) Это позволяет обеспечить постоянный температурный режим в каждом поперечном сечении зоны интенсивной сушки, равномерность сушки лакокрасочиого покрытия по всей поверхности изделия.

Указанное же расположение вытяжных воздуховодов позволяет улучшить циркуляцию воздуха, способствует лучшему перемешиванию потоков воздуха, поступающих че892160

4 рез приточные воздуховоды, способствует равномерному омыванию теплоносителем всех изделий, что повышает равномерность сушки и улучшает качество лакокрасочного покрытия.

Такое расположение вытяжных воздуховодов способствует также удалению вредных взрывоопасных летучих компонентов, выделяющихся при высыхании лакокрасочного покрытия. Через воздуховоды, расположенные вверху, удаляются накапливающиеся в верхней части легкие лет,чие компоненты (например пары ацетона), а через нижние пары тяжелых компонентов (например толуола, ксилола). Все это способствует созданию необходимого технологического режима сушки лакокрасочных покрытий, улучшает их качество.

Выполнение устройства для изменения скорости потока в виде камер постоянного объема, у которых стенки, обращенные к изделиям, имеют перфорацию, обеспечивает снижение скорости потока теплоносителя, так как из приточных воздуховодов теплоноситель попадает в больший объем камер постоянного давления. Наличие перфорации в стенке этих камер, обращенной к изделиям, обеспечивает дальнейшее снижение скорости потока и его рассеивание, что улучшает условия омывания поверхности изделий теплоносителем, способствует равномерному прогреву и высыханию всей поверхности, а следовательно, получению качественного лакокрасочного покрытия, На фиг, 1 изображена схема сушилки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1, Сушилка имеет зону 1 прогревания, зону

2 интенсивной сушки с открытыми торцовыми проемами 3 и 4 и зону 5 охлаждения.

Сушилка содержит замкнутый конвейер 6 для перемещения кассет 7 с изделиями 8.

Приточные воздуховоды 9 и 10 для подачи теплоносителя установлены в зоне интенсив45 пои сушки на противоположных боковых сторонах сушилки, Воздуховоды 9 и 10 име ют общую стенку 11 с камерами 12 посто янного объема. В каждой стенке 11 есть переточное отверстие 13, а стенки 14 камер

12, обращенные к изделиям 8, имеют перфорацию 15, Вытяжные воздуховоды 16 и 17 расположены на нижней стенке сушилки, а воздуховоды 18 и 19 — на верхней ее стен ке. При этом минимальное сечение воздуховодов 9, 16 и 17 расположено напротив максимального сечения воздуховодов )О, 18, 19 и наоборот.

Сушилка работает следующим образом.

892160

15

45

Кассеты 7 с изделиями 8 перемещаются с помощью замкнутого конвейера 6. При этом в зоне 2 интенсивной сушки изделия омываются потоками теплоносителя, который подводится к воздуховодам 9 и 10 от двух тепловентиляционных систем (не показаны), одна из которых связана с воздуховодами 9, 16 и 18, а другая — с воздуховодами 10, 17 и 19. Настройка необходимого технологического режима сушки осуществляется шиберами и вентилями тепловентиляционных систем.

Воздуховоды 9 и 10 установлены так, что максимальное поперечное сечение одного из них расположено напротив минимального сечения другого воздуховода, что обеспечивает подачу к изделиям 8 одинаковых объемов теплоносителя с двух противоположных сторон навстречу друг к другу и позволяет создать постоянный температурный режим в каждом поперечном сечении камеры 12.

Потоки, попадающие через переточные отверстия 13 в камеры 12 снижают скорость и дробятся на множество мелких струй при прохождении через перфорированные стенки

14. Двигаясь горизонтально навстречу друг другу с противоположных сторон, струи теплоносителя равномерно омывают поверхность высушиваемых изделий 8.

Отсос загазованного воздуха осуществляется через вытяжные воздуховоды 16 — 19. При этом через воздуховоды 16 и 17 отсасывается воздух, насыщенный тяжелыми парами растворителя, выделяющимися при высыхании лакокрасочного покрытия, а через воздуховоды 18 и 19 происходит отсос воздуха с легкими парами растворителя. Схема движения воздуха в сушилке рециркуляционная.

Подсос свежего воздуха в зону 2 интенсивной сушки для создания в ней нормально допустимой концентрации паров растворителя осутцествляется через открытые торцовые проемы 3 и 4 этой зоны. Для обеспечения необходимого количества притока свежего воздуха в зону 2 в ней создается разрежение за счет разницы объемов приточного и вытяжного воздуха. При этом объем вытяжки боль. ше притока.

Использование предлагаемой кольцевой тун нельной сушилки улучшает качество покрытий, так как достигается равномерная сушка.

Изделия равномерно омываются встречными потоками теплоносителя постоянной температуры, а сочетание встречных горизонтальных подач нагретого воздуха с вертикальной вытяжкой сверху и снизу по рециркуляционной схеме создает наилучшие условия для сушки лакокрасочных покрытий.

Формула изобретения

Кольцевая туннельная сушилка для лакокрасочных покрытий на изделиях с зонами прогревания, интенсивной сушки и охлаждения, содержащая конвейер для перемещения высушиваемых изделий, приточные и вытяжные воздуховоды переменного сечения и устройство для изменения скорости потока теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества процесса сушки, в зоне интенсивной сушки приточные воздуховоды расположены на противоположных боковых сторонах сушилки, вытяжные воздуховоды установлены попарно на верхней и нижней ее сторонах, при этом максимальное поперечное сечение каждого из воздуховодов расположено напротив минимального поперечного сечения соответствующего противолежащего воздуховода, а устройство для изменения скорости потока теплоносителя выполнено в виде камер постоянного объема, имеющих с. приточными воздуховодами об шую стенку с переточным отверстием, причем противолежащая стенка камеры, обращенная к изделиям, выполнена перфорированной, Источники информации, ГР инятые во Внимание при экспертизе

1. Мебель. Реферативная информация. М., ВНИИПИЭИлеспром, 1975, У 8, с. 4.

2. Бухтияров В. П. Оборудование для отделки изделий из древесины. М., "Лесная промышленность", 1978, с. 99, 892160

Корректор Л. Шеньо

Редактор О, Половка

Заказ 11201/58

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303S, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1ПИ1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4. Составитель Ю. Мартинчик

Техред А.Бабинец

15 ц