Устройство для калибровки концов трубчатых изделий

 

Союз Советскнк

Соцналистическмк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6i ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.05.80 (21) 2921960/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

5 )Я Кл

В 21 С 37/30

В 21 D 3/00

В 21 В 19/10

Гесударствеииый квмитет

СССР (53) УДК 621.982 (088.8) Опубликовано 30.12.81. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30.12.81 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. И. Сикорский и Г. М. Сысоев

Проектно-конструкторское бюро

Министерства сельского строительства Белорусской CCP (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ

КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для калибровки концов изделий, изготовленных из труб, и может быть использовано на заводах металлургической или машиностроительной отраслей промышленности.

Известно устройство для калибровки трубных заготовок, содержащее установленный на основании силовой гидроцилиндр с жестко закрепленной на его штоке калибрующей головкой, выполненной в виде разжимного пуансона (1).

Недостатком указанного устройства является невысокое качество правки изделий, связанное с тем, что их наружный диаметр не подвер га ется к а л и бровке.

Известно также устройство для калибровки концов труб, содержащее основание и смонтированный на нем привод, например силовой гидроцилиндр, на штоке которого жестко закреплен пуансон и соосно с ним матрица. Такая конструкция позволяет про- 20 изводить обработку концов исправляемых труб одновременно по их внутреннему и наружному диаметрам (2) .

Недостатком известного устройства является его низкая производительность, так как при обработке на нем переднего и заднего концов трубчатых изделий требуется частая их переустановка в устройстве, а следовательно, и большие затраты времени на данную операцию.

Цель изобретения — повышение производительности калибровки концов трубчатых изделий.

Указанная цель достигается тем, что устройство для калибровки концов трубчатых изделий, содержащее основание и смонтированный на нем привод, например силовой гидроцилиндр, на штоке которого жестко закреплен пуансон и соосно с ним матрица, снабжено установленными зеркально и- Матрице и пуансону дополнительными пуансоном и матрицей, а также размещенными между ними и смонтированными неподвижно на основании втулками-съемниками, при этом матрицы жестко соединены с пуансонами и шарнирно связаны между србой с помощью тяг и коромысел, которые закреплены шарнирно на основании.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2—

893286 то же, в рабочем положении; на фиг. 3— вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из основания I, на котором смонтированы призма 2 и привод, например гидроцилиндр 3. Шток гидроцилиндра жестко соединен с фланцем 4, к которому крепятся соосно пуансон 5 и матрица 6. Тяги 7 шарнирно связаны одними концами с фланцем 4, а другими — с коромыслами 8, соединенными посредством тяг 9 со вторым фланцем 10. Коромысла 8 в свою очередь шарнирно закреплены на кронштейнах ll основания I. Дополнительные пуансон 12 и матрица 13, расположенные зеркально к вышеупомянутым пуансону и матрице 5 и 6, жестко соединены с фланцем 10.

Между пуансоном 5 и матрицей 6, а также пуансоном 12 и матрицей 13 установлены втулки-съемники 14 и 15, закрепленные неподвижно на основании 1 с помощью планок 16 и 17, которые соответственно проходят через пазы 18 и 19. Эти пазы выполнены в пуансонах 5, 12 и матрицах 6 и 13. Втулкисъемники 14 и 15 одновременно являются и направляющими для перемещения пуансонов 5, 12 и матриц 6, 13.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку при помощи питателя подают на призму 2. Включается привод 3, пуансон 5 с матрицей 6, скользя по втулке-съемнику 14, входят в заготовку и производят калибровку ее конца с одновременным снятием заусенцев по внутреннему и наружному диаметрам.

При этом посредством тяги 7 поворачивается коромысло 8 и закрепленная на нем тяга 9 приводит в движение пуансон 12 и матрицу 13, которые, скользя по втулке-съемнику 15, обрабатывают второй конец заготовки.

От осевого смещения во время обработки заготовка удерживается втулками-съемниками 14 и 15. После окончания калибровки срабатывает конечный выключатель и включается реверс привода 3. При этом пуансон 5 с матрицей 6, скользя по втулкесъемнику 14, выходят из заготовки и, взаимодействуя с тягами 7, 9 и коромыслом 8, одновременно .выводят из заготовки пуансон 12 и матрицу 13. От осевого смещения заготовка удерживается втулками-съемниками 14 и 15. После того, как пуансоны 5 и 12 и матрицы 6 и 13 выйдут из заготовки, срабатывает конечный выключатель и привод 3 отключается. Обработанная заготовка снимается с призмы 2, на ее место устанавливается новая заготовка и цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства значительно повышает производительность при калибровке концов трубчатых изделий с одновременным снятием заусенцев как по наружной, так и по внутренней поверхности изделий.

Формула изобретения

Устроиство для калибровки концов трубчатых изделий, содержащее основание и смонтированный на нем привод, например силовой гндроцилиндр, на штоке которого жестко закреплен пуансон и соосно с ним матрица, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленным зеркально к пуансону и матрице дополнительными пуансоном и матрицей, а также размещенными между ними и смонтированными неподвижно на

ЗО основании втулками-съемниками, при этом матрицы жестко соединены с пуансонами и шарнирно связаны между собой с помощью тяг и коромысел, которые закреплены шарнирно на основании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 418236, кл. В 21 В 19/10, 17.01.72.

2. Авторское свидетельство СССР № 394119, кл. В 21 В 19/10, 04.02.71 (прототип) .

89328б

Вид А

Составители Э. Коиаев

Редактор Н. Кешеля Техред А. Бойкас Корректор Л. Еокшаи

Заказ 11321/7 Тираж 891 Поди иск ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4