Устройство для окорки лесоматериалов

 

Союз Советски к

Социапистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (81) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 24,06.80 (21) 2944798/29-15 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 27 L 1/00

9кудерстеекиы1 квинтет

СССР вв делен изабретекий к открытей

Опубликовано 30,12,81. Бюллетень № "8

Дата опубликования описания 30 (53) УДК 634.0. .361.7(088.83. Г.ф. Кислицына, А.Н. Григорьев, 10.Я.Дмитриев" .- =ае564%.,: и А. Г. Семенов, :, йА ГПЩН1. ЕХ 4М%ЕИ44;

Ы ЬЛЮВ П%4

1, Марийский политехнический институт им. . орьког (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к лесной, деревообрабатывающей и целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано для окорки круглых лесоматериалов,в том числе хлыстов.

Известен окорочный станок гидравлического типа, включающий корпус, подающее устройство, сопла, расположенные под углом к продольной оси станка, и гидросистему. Для уменьше10 ния давления воды в гидросистеме и снижения потребляемой мощности перед соплами установлены подрезающие ролики.P1).

Использование подрезающих роликов l$ для разрушения коры усложняет конст-.рукцию станка, вызывает необходимость создания устройства, копирующего фор.му поверхности бревна,. при этом энергозатраты на разрушение и удаЛение коры снижаются крайне незначительно.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае.мому эффекту является окорочный ста-. нок, включающий станину, механизм подачи, сопла для на гнетания рабочей жидкости и привод, а также жестко расположенную направляющую балку и продольный брус с рассекателями потока жидкости, между которыми установлена приводная от кривошипно-шатунного механизма рама с напорной трубой, причем сопла расположены в ряд под зубчатыми рассекателями (21.

Данное устройство не позволяет регулировать расстояния между соплами и окориваемой поверхностью, что затрудняет или делает невозможным окорку бревен различных размеров. Устройство позволяет обеспечить быстрое перемещение непрерывной струи относительно поверхности древесинц и рассечь ее на отдельные участки. Эффективность воздействия такой струи на кору снижается за счет ухудшения качества формирования струи с помощью рассекателя, быстрое перемещение струи относительно обрабатываемой поверхности хотя и поз89352 воляет несколько снизить энергозатраты, на окорку лесоматериалов, однако„ эффект воздействия импульсной струи используется частично.

Цель изобретения " снижение энерго- s затрат на разрушение и удаление коры, а также обеспечение обработки бревен .в широком диапазоне диаметров.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено преобразователями стационарных струй жидкости в импульсные струи системой сбора и удаления коры, причем преобразователи жестко связаны с механическим устройством центрирования для регулирования 5 положения преобразователей относительно поверхности бревна. Кроме того, сопла для подачи рабочей жидкости объединены в группы,в одной из которых сопла направлены под углом 60-65 к оси г0 подачи лесоматериалов в сторону про гивоположную направлению подачи, а в другой группе сопла расположены под углом 75-800 в направлении подачи лесоматериалов. Катки копирующего меха- 25 низма имеют форму дуги окружности и снабжены на рабочей поверхности рифлением. Кроме гого, система сбора и удаления коры имеет коросборник, вибросито, короотводящий транзистор з0 и лоток для стока рабочей жидкости.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид,на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, механизм 2 подачи лесоматериалов, сопла 3 для подачи рабочей жидкости в зону окорки, расположенные на преобразователях 4 стационарных струй в импульсные, механическое устройст- 40 во 5 центрирования, копирующий механизм, включающий каток 6, рычаг 7, противовес 8, канат 9, коросборник 10, вибросито ll, короотводящий транспортер 12, лоток 13 для стока рабочей 45 жидкости,. штуцер 14 для подвода воды. з

4 висимости от диаметра обрабатываемых лесоматериалов. Копирующий механизм включает в себя каток 6, который отклоняется на различный угол при пропуске бревен различного диаметра, при этом воздействует на механическое устройство центрирования и, благодаря приданной ему форме, удерживает бревно от проворачивания и проскальзывания при воздействии на него струй жидкости. Каток копирующего устройства жестко связан с рычагом 7, который может качаться в поддерживающих его опорах. К другому концу рычага прикреплен канат 9, связывающий копирующий механизм с механическим устройством центрирования. Противовес 8 уравновешивает часть веса подвижной рамы и каток.

Преобразователи 4 позволяют распределить стационарный поток жидкости в определенное количество струй жидкос3

<ти. Использование эффекта гидравлического удара, возникающего в момент контакта струи соответствующей импульсу. высокого давления с корой древесины, позволяет струе разрушать кору с минимальными энергозатратами, что дает возможность совместить операции разрезания и удаления коры эффективным воздействием импульсных струй, направленных под определенными углами атаки к оси бревна. Основная группа сопел для подачи рабочей жидкости направлена под углом 60-65 о к оси подачи лесоматериалов в сторону, противоположную направлению подачи, а в другой группе сопла расположены под углом 75-80 в направлении подачи лесоматериалов, Кора, отделяемая импульсными струями жидкости, попадает в коросборник

10 и далее на вибросито ll, где происходит отделение коры от воды, далее кора по короотводящему транспортеру

12 удаляется в бункер, а вода по лотку 13 для стока рабочей жидкости подается в очистительные сооружения.

Устройство работает следующим образом.

Окориваемые материалы подаются механизмом подачи 2 в механическое устройство 5 центрирования.Преобразовате-. ли 4 стационарных струй жидкости в импульсные,жестко связанные с механическим устройством центрирования, имеют возможность радиального перемещения с помощью копирующего механизма, в за50

Использование импульсных струй жидкости в гидравлических окорочных машинах позволяет интенсифицировать процесс разрушения и смыва коры струей за счет увеличения динамичес" кого ее воздействия на обрабатываемый объект. Использование эффекта гидравлического удара, оптимальных углов атаки струй к поверхности обрабатываемых лесоматериалов, а также опти3523 жидкости в импульсные струи и системой сбора и удаления коры, причем преобразователи жестко связаны с механическим устройством центрирования

5 для регулирования положения преобразователей относительно поверхности бревна, а сопла для подачи рабочей жидкости объединены в группы, в одной из которых сопла направлены под углом 60"б5 к оси подачи лесоматериао лов в сторону, противоположную направлению подачи, а в другой группе сопла расположены под углом 75-80 в направлении пода и лесоматериалов.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что катки копирующего механизма имеет форму дуги окружности и снабжены на рабочей поверхности рифлением.

3. Устройство по. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что система сбора и удаления коры имеет коросборник, вибросито, короотводящий транспортер и лоток для стока рабочей жидкости.

Формула изобретения

1. Устройство для окороки лесоматериалов, включающее станину, механизм подачи лесоматериалов, сопла для подачи рабочей жидкости в зону окорки, копирующий механизм с катками и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат на разрушение и удаление коры и обеспечения обработки бревен в широком диапа- 36 зоне диаметров, устройство снабжено преобразователями стационарных струй

5 89 мального расстояния от среза насадка до обрабатываемой поверхности позволяет резко снизить энергоэатраты и расход воды на обработку единицы сырья. По проведенным расчетам общая экономическая эффективность использования поточной линии гидроимпульсной окорки хлыстов составляет 107 тыс.руб. на 1 установку в год.

Увеличение объема окорки и очистки лесоматериалов, получаемых в хлыстах и сортиментах сплавом, повлечет за собой увеличение количества сырья, пригодного для изготовления технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства, снизить себестоимость ее изготовления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 308867, кл. В 27 1 1/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 514б94, кл. 8 27 t. 1/00, 1974 (прототип).

893523

А-А

Составитель Г. Кислицина

Корректор ". Решетник

Редактор Ю.Середа Техред N.Êàñòåëåâè÷

Заказ 11342/19 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, .Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4