Изобретение относится к металлургии и . машиностроению, а именно к производству прессованных полуфабрикатов иэ сплавов на основе системы алюминий-медь-магнийФ железо-никель и их обработке в машиностроительном производстве.

Известен способ обраоотки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-мед| магний-никель железо, включающий гомогенизацию, горячее прессование, отжиг при

350-360 С, холодное деформирование со о 10 степенью 55-80%, осадку, закалку, искусственное старение при 120«170 С в тече0 ние 2 24 ч, калибровку и последующее о искусственное старение при 195 С в те1S чение 24 ч Г1)

Недостаток известного способа обработки полуфабрикатов заключается в том, что применяемые высокотемпературные режи» мы,s большие скорости прессования .в сочетании с отжигом при350-360оС, что на

19-20 С выше температуры рекристаллиэации, приводят к получению рекристаллнзованной структуры, склонной к росту эер2 на после критической деформапии и за» калки, и тем самым не предназначен для устранения образования грубой крупнокристаллической структуры в материале.

Известен способ обработки прессования полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-железо-никель, вкаочающий гомогенизацию, прессовйние при

350-470оС со скоростью 3-5 м/мин, ow жиг при 380-420 С, холодную деформацию различными методами со степенью деформации 1-15%, закалку и искусственное старение 2).

Недостаток известного способа обра ботки прессованных полуфабрикатов состоит в том, что применяемые высокотемпературные рекламы прессования и отжига и большие скорости истечения металла приводят к рекристаллизации полуфабри» катов и при дальнейшей холодной дефор- мация в процессе изготовления деталей, которую производят со степенью 1-1 5%, включая критическую степень деформации

3-6%, и последующей закалки, образует89401 6

Таблица 1

Известный

Профиль 4-30

Профиль 340

400

320

1,2

Предлагаемый.340

Профиль 300

Профиль 320

2,0

300

0,5

После УпРочнЯющей теРмообРаботки эа- стаРеНии пРи 195ОC 24 ч на деталях о калкой при 530 С 20 мин и искусственном получены свойства, приведенные в табл.2.

Таблица 2

1 Известный 40,0 32,0

6,0 с 50 0,37

80 о 90 019

2 Предлагае- 46,0 39,0 мый

85 ) 90 018

85 0 90 019

47,0 39,5

46,5 38,5

Из табл. 2 видно, что; все детали из прессованных профилей, обработанных по предлагаемому способу, имеют на 15-20% выше зйачения прочностных свойств и предела усталости, а также в 2 раза боль ше коррозионную стойкость, чем детали ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, коp розионными свойствами и усталостной прочностью.

Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.

Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 С со скоростью 0,52,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300

340 С, затем проводят холодную деформацию со степенью 1-15%, закалку и ис кусственное старение.

Предлагаемые низкотемпературные режимы прессования и отжига, при которых нагрев проводят на 70-30 С ниже темпео ратуры рекристаллизации сплавов, иуменьшение скорости прессования с тем, чтобы разогрев металла в процессе прессования Be цревышал 10-30 С, позволяют получить в прессованных полуфабрикатах

-полигониэированную структуру, не склонную к росту, огрублению зерна при последующей холодной деформации, включающей критические степени 3-6%, в процессе формоизменения полуфабрикатов при из ð готовпении деталей и нагрева под закалку.

Способ осуществляется следующим образом.

В производственных условиях отлиты

15 полунепрерывным методом слитки справа

АК4-1 стандартного химического состава по ОСТ1.90048-77. После гомогенизации по принятому для сплава АК4-1 режиму изготовляют промышленные партии профилей и деталей иэ них по режимам, приведенным в табл. 1.

5 894016 .4 иэ профилей, обработанных по известному кусственное старение, о т л и ч а юспособу. шийся тем, что, с целью повышения

Таким образом, применение предлага- механических свойств, усталостной прочемого способа обработки прессованных по- ности и корроэионной стойкости, горялуфабрикатов из сплавов системы алюми- у чее прессование и последующий отжиг про ний-медь магний-железо-никель способст- водят при 300-340оС, вует повышению надежности работы и уве- 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юличению есурса изделий авиационной тех- шийся тем, что гоРячее прессование ники. осуществляют со скоростью 0,5-2,0 м/мин.

10 Источники информации, Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

1. Способ обработки полуфабрикатов из % 454275, кл. С 22 Р I/04, 1975. сплавов системы алюминий-медь-магний- 2. Производство полуфабрикатов иэ железо-никель, включающий гомогениэа- алюминиевых сплавов, под ред. Бе- пию, горячее прессование, последующий от- »ва А. Ф. и Иванова Ф. И. N., Металжиг, холодную деформапию, закалку и ис- лургия",. 1971, с. 177-181.

Составитель А. Зенцов редактор Н. Ковалева Техред М. Надь Корректор У. Пономаренко

Заказ 11399/44 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий- медь-магний-железо-никель

Способ термической обработки алюминиевых сплавов // 649329

Способ закалки плит из алюминиевых сплавов // 623905

Способ термической обработки длиномерных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов // 617487

Способ изготовления листов из алюминиевых сплавов // 606895

Способ термической обработки алюминиевых сплавов // 580249

Способ термической обработки алюминиевых сплавов // 555991

Способ термической обработки алюминиевых сплавов // 528347

Способ изготовления прямошовных сварных труб из термоупрочняемых алюминиевых сплавов // 482511

Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий- медь-магний-никель-железо // 454275

Сплав с низкой плотностью на основе алюминия и способ изготовления продукта из этого сплава // 2109835

Al-cu-li-сплавы с улучшенной криогенной вязкостью при разрушении // 2128241

Способ производства листов и лент из алюминиевых сплавов, содержащих литий // 2139953

Изобретение относится к области металлургии

Способ изготовления изделий из алюминиевых сплавов, содержащих литий // 2139954

Изобретение относится к области металлургии

Сплав на основе алюминия и способ изготовления полуфабрикатов из этого сплава // 2180930

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным свариваемым сплавам пониженной плотности системы алюминий - медь - литий, и может быть использовано в авиакосмической технике

Способ получения штамповок из алюминиевых сплавов // 2217523

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве штамповок дисков колес из алюминиевых деформируемых, термически упрочняемых сплавов

Способ термической обработки алюминиевого сплава ак4-1 (ак4-1ч) // 2323999

Изобретение относится к области термической обработки и может быть применено при закалке заготовок из сплава АК4-1 или АК4-1ч для последующего изготовления из него высокоточных деталей

Способ термической обработки заготовок из алюминиевого сплава д16 // 2324000

Изобретение относится к области термической обработки и может быть применено при закалке заготовок из сплава Д16 для последующего изготовления из них высокоточных деталей

Изделие из алюминиевого сплава с высокой стойкостью к повреждениям, в частности, для применений в авиационно-космической промышленности // 2353700

Изобретение относится к алюминиевым сплавам, в частности алюминиевым сплавам типа Al-Cu-Mg, изделиям, выполненным из них, и способу выполнения таких изделий

Способ термической стабилизации размеров высокоточных деталей из сплава д16, упрочняемых термической обработкой // 2354741

Изобретение относится к области металлургии и термической обработки