Способ получения связующего для древесно-стружечных плит

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпни

О П И С А Н И Е ()895997

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.05.80(21) 2934082/23 05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 08 5 12/12

Гооуаарственньй комитет

СССР по делан изобретеннй н открытий

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень № 1

0

Дата on! áëèêoâàíìÿ описания 09.01.82 (53) УДК678. . 6 5 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. С. Тереб, М. М. Свиткина, В. И. Арсеньев

Г. Г. Юдина, Н. М. Федоренко, И. И. Ефимова и В. П. Кидулис (7l ) Заявитель Центральный научно-исследовательский инсти (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮШЕГО

ДЛЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству древесностружечных плит, цельнопрессованных изделий из измельченной древесины и клееной фанеры.

Известен способ приготовления свяS зующих на основе карбамидоформальдегидных смол, предусматривающий смешивание этих смол с концентратами сульфйтно-дрожжевой бражки (КДЖ) с целью

1О увеличения липкости связующих после нанесения на древесину. Например, известен способ приготовления клея путем смешивания 100 мас. ч.. смолы с 30 мас. ч. сульфитно-спиртовой барды (1 ) .

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения связующего для древесностружечных плит смешением мочевиноформальдегидной смолы, концен20 тратов сульфитно-дрожжевой бражки и хлористого аммония (" j, Однако известные способы приготовления связующего предусматривают исполь зование значительного количества концентратов сульфитно-дрожжевой бражки (2566 мас. ч, на 100 мас. ч. смолы). Кроме того, известные способы не обеспечивают получения связующих со стабильными параметрами из-за изменений в широком диапазоне свойств и состава концентратов сульфитно-дрожжевой бражки, являющихся отходом целлюлозного производства. Известные способы приготовления связующих не позволяют использовать их во внутренних слоях многослойных древесностружечных плит, так как введение больших количеств концентратов сульфитно-дрожжевой бражки в состав связуюших приводит к уменьшению их реакционной способности и водостойкости клеевых соединений.

Опыт производства древесностружечных плит бесподданным способом и фанеры с предварительной холодной подпрессовкой пакетов шпона свидетельствует о том, что транспортная прочность стружечных брикетов и пакетов шпона обеспечивается

3 8959 утри использовании свяэуютцих на основе карбамидоформальдегидных смол с вязкостью 450-700 мПа с и смешиваемос-. тью с водой при соотношении не более

1:5 (водным числом не более 5). Указанные параметры характеризуют липкость связующего.

Целью изобретения является повышение реакционной способности связующего.

Бель достигается тем, что согласно способу получения связующего для древесностружечных плит смешением мочевиноформальдегидной смолы, концентратов сульфитно-дрожжевой бражки и хлористого аммония, смолу и концентраты сульфитно-дрожжевой бражки берут в соотношении по массе от 100:1 до 100:8, подвергают термообработке при 30-60 С в течение 1-8 ч до вязкости 450-700 мПа с и/или водного числа 5-2 с после- 20 дующим охлаждением до 20-25 С и введением хлористого аммсния и воды..

При достижении водного числа смеси

3-2 в нее в качестве стабилизатора вводят 0,02-0,1% натрия тетраборнокислого 25 (буру).

Пример . Для получения связующего по предлагаемому способу используют мочевкноформальдегидиую смолу

КС-68-М со следующими физико-механическими показателями:

Содержание сухих веществ, % 66,0

Концентрация водородных ионов (pH) 7,3

Вязкость по вискозиметру

ВЗ-4 с, 61 (300 мПа с)

Смешиваемость с водой

45 (водное число 9) Условия термообра- бо тки Кол-во

КДЖ на L00

Свойства смеси

Опыт после термообрабо тки сразу после введения

КДЖ

Продолжительность, ч

Температура, С мас,ч. смолы мас.ч, Вязкость, Водное с(мПа.с) число

Вязкость, Водное с (мПа.с) число

8 51{ 305)

4 54(325)

1 59(350) 60

30, 9

86(520) 5

92(560) 4

88(535) 5

При различных показателях вязкости и водного числа исходной смолы предлагаемый способ позволяет получить свяьзующее с требуемыми свойствами за счет изменения количества добавляемых концентратов сульфитно-дрожжевой бражки и режима,термообработки.

97 4

Время отверждения с 1%-ным

NH4 С0 с, 52 и концентраты сульфитно-дрожжевой бражки (КДЖ) со следующими физикохимическими показателями:

Содержание сухих веществ, % 51

Вязкость по вискозиметру

В3-4, с 480

Концентрация водородных ионов (pH) 4,4

Приготовление связующего осуществляют следующим образом:

В колбу, снабженную мешалкой и установленную в водяную баню, загружают

2 кг смолы и 20,80 или 160 r конценгратов сульфитно-дрожжевой бражки. Полученную смесь при перемешивании нагревают соответственно до 60, 45 и о

30 С и после достижения требуемых величин водного числа и вязкости охлаждают ее до 20 С.

В табл. 1 приведены условия термо. обработки, состав смесей, их начальные и конечные свойства.

Полученные смеси используют для приготовления связукицих, рецептура и свой. ства которых приведены в табл. 2, Одновременно на основе той же смолы готовят связующее по известному способу, свойства которого приведены в табл. 3.

Как видно из данных табл. 2 и 3, предлагаемый способ приготовления позволяет получить связующее с более стабильными свойствами, пригодное по своей реакционной способности для применения во всех слоях плит.

Использование предлагаемого способа приготовления связующего позволяет улучшить свойства связующего; увеличить его липкость и стабилизировать технологические свойства в требуемом диапазоне даже при изменении свойств исходной смолы и концентратов сульфитно-дрожжевой бражки1 повысить транспортную прочность стружечных брикетов при применении карбами доформальдегидных смол с вязкостью до

300 мПа-с, а также повысить качество продукции и уменьшить расход материалов.

1 а блица l

895997

Таблица 2

1,438

54,0

200

Смесь 1

2,0

1,438 54,0

200

2,0

1,437 53,4

200

Вода ц н4се

2,0

Таблица 3

Смола 63%-ной концентрациии

173

1,438 54,3

200

Отвердитель

Смола 59%-ной концентрации

134

53,4

1,437

200

О твердитель

Смола 57%-ной концентрации

26

l,437 53,3

200

О твердитель

П р и м е ч а н и е - Отвердитель представляет собой раствор концентратов сульфитно-дрожжевой бражки .36%-ной концентрации и хлористого аммония (ИНЕСЕ). Количество хлористого аммония во всех случаях составляет 1% к массе смолы. ормула изобретения

1. Способ получения связующего для древесностружечных плит смешением мочевиноформальдегидной смолы, концентра

Вода 4с.е

Смесь 2

Вода

М н4С

Смесь 3

55 тов сульфитно-дрожжевой бражки и хлориотого аммония, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения реакционной способности связующего, смолу и концентраты сульфитно-дрожжевой бражки берут

895997

Составитель И. Гинзбург

Редактор Т. Веселова Техред М.Рейвес Корректор О. Билак

Заказ 1 1 6 20/6 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в соотношении по массе от 100:1 до

100:8, подвергают термообработке при

30-60 С в течение 1-8 ч до вязкости

460-700 мПа с и/или водного числа 52 с последующим охлаждением до 2025 С и введением в смесь хлористого о аммония.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при достижении водного числа смеси 3-2 в нее в качестве стабилизатора вводят 0,02-0,1% натрия тетраборнокислого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шнабель А. Д. Отыт холодной подпрессовки пакетов шпона на фанерных

S предприятиях. Экспресс-информация

ВНИИПИЭИЛеспрома, 1976, N 8, с. 3.

2. Свиткина М. М. и др. Изучение возможности использования лигносульфонатов при изготовлении древесностружечных плит. Сб. трудов ЦНИИФ, Лесная промышленность, 1978, вып. 9, с. 7583 (прототип) .