Технологическая линия для изготовления строительных изделий

 

Союз Советсиик

Социалистических

Республик iii897518 (51) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)Заивлеио23.07.79 {21) 2800601/29-33 с присоединениевт заявки И(23) Приоритет

Опубдиковано 15.01.82. Ятолдететть J4 2

Дата опубликования описании 1 5 .0 1..82 . (Sl)M. Кл.

В 28 В 5/04

В 28 В 5/00 .В 28 В 15/00Государственный квинтет

СССР на делам изобретений н открытии (53) УДК666.97. .038{088.8) Е.С.Кузин, В,А.Дубровский, В.П»Френкель, С.В.Ловцова, Е.Ф.Сальников, З.П,Пейкер, В.A.Êàíûèeâ, и Е.Yi.Ãðóçäîaà

{72) Авторы изобретении (ppmgk.;

Государственный институт по проектирова промышленности строительных материалов

"Гипростройматериалы" (7I ) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИ1ЕСК Н mom PZS ИЗГОТОВЛЕНИ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строитель,ной индустрии, а именно к конвейерным линиям для производства железобетонных изделий типа стоек для виноградных шпалер.

Известна установка для непрерывного изготовления железобетонных изделий типа стоек для виноградных шпалер, включающая устройство для изготовления арматурных каркасов, механизм для распределения и виброуплотнения бетонной смеси, формуюций конвейер, расположенный над ним прессуюций конвейер, снабженный вибраторами с пригрузом, и расположенный перпендикулярно формуюцему конвейеру автоматический подаватель поддонов с бортоснасткой flj»

Наиболее близким по техническойу решению является технологическая

20 линия для изготовления строительных иэделий, состояцая из форм-вагонеток, оборудования, установленного в технологической последовательности и предназначенчого для очистки, смазки форм-вагонеток, заполнения их бетоном, виброуплотнення и отдел ки отформованного изделия, много— ярусной термокамеры для тепловой обработки отформованных изделий, раапалубцика для извлечения изделий из форм-вагонетки, конвейеров для транспортировки форм-вагонеток вдоль технологического оборудования и возврата пустых фор1 -вагонеток, и подь» емников-снижателей, объединяюцих многоярусную термокамеру с конвейерами в единую замкнутую систему f2), Недостатками данной линии является то, что в ней не механизированы такие операции, как укладка арматурных каркасов в формы и пакетирование готовых изделий, в связи с чем приходится укладывать каркасы пО одному в формы краном, извлекать изделия из формы и укладывать их в штабели также по одному краном, 897518 ф каркасов состоит из, установленных с двух сторон кассеты"укладчика, поворотных трехплечих рычагов, каждый из которых одним плечом шарнирно прикреплен к основанию, другим к сир- ловому цилиндру, а третьим взаимодействует с подпружиненным плечом рычага кассеты-накопителя; шаговый механизм перемещения кассеты-уклад16 чика состоит из приводной и натяжной станций с обводными звездочками и гибкой связи, соединяюцей обводные звездочки с рамой кассеты-укладчика; приводная станция шагового механизма

gS .перемещения кассеты-укладчика состоит из. закрепленной на отводных звездочках храпового колеса, поворотной собачки, взаимодействующей с храповым колесом, и цилиндра по2р ворота собачки; устройство для паке« тирования готовых изделий состоит иэ вертикальных стоек, подвижной в вертикальной плоскости горизонтальной рами, привода с трособлочной д системой для перемецения этой раьы и приемного латка; форма«вагонетка выполнена в виде кассетной формы.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, обций вид; на фиг. 2 то же, вид сверху, на фиг. 3 — то же, многоместная форма, ка фиг. 4то же, вид сверху, на фиг. 5 - раз рез Л- А на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез Б Б на фиг. 5; на фиг. 7 — вид

В на фиг. 6; на фиг. 8 - устройство р для укладки арматурных каркасов в

35 формы; на фиг. 9 - то zre, вид сверху, на фиг. 10 - разрез Г-Г на фиг.8; ик на фиг. 11 — разрез Д-Д на фиг. 8; на фиг. 12 - разрез Е-Е на фиг. 11; на фиг. 13 — узел 1 на фиг. 10; на

40 м . фиг. 14 — разрез Я-8 на фиг. 9; на фиг. 15 - разрез З-З на фиг. 14.

3 что не дает возможность получить высокие производственные показатели

Цель изобретения — повышение производительности линии путем увеличения степени механизации процесса укладки арматурных каркасов в фо мы-вагонетки.

Указанная цель достигается тем, что технологическая линия снабжена подготовленным звеном, предназначенным для изготовления арматурных каркасов и укладки их в форму-ваго нетку, расположенным перед оборудованием заполнения формы-вагонетки бетоном, и устройством для пакетирования готовых изделий, установлен ным после распалубцика, причем подготовительный узел состоит из кассеты-накопителя арматурных сеток, станка для изготовления арматурных каркасов из этих сеток, подвижной кассеты-укладчика арматурных кар- касов в форму-вагонетку, передаточ ных средств, соединяюцих станок с кассетой-укладчиком и шаговых.меха низмов для перемещения кассеты-укладчика и выдачи из нее арматурных каркасов.

Кроме того данная линия отличается тем,. что кассета-накопитель1 арматурных сеток состоит из нижней рамки с горизонтальными и вертикал ными нанравляюцими, образуюцими на копитель, и толкателя для извлечения этих сеток иэ накопителя; станок для изготовления арматурных ка касоа из сеток состоит иэ матрицы подвижного пуансона и приспособлен ный для приема арматурных сеток, ф сации и удаления готовых xa„:êàñîâ станка, передвижные средства, соед няюцие станок с кассетой-укладчико состоят из наклонных направляющих и приспособлений для ориентации арматурного каркаса относительно кас45 сеты-укладчика, кассета- укладчик:, состоит из установленной над формойвагонеткой и подвижной вдоль нее, рамы и, шарнирно закрепленных на ней, подпружиненных рычагов, расположенных вдоль ее движения, причем каждый из этих рычагов выполнен в виде коромысла, одно плечо которого, расположенное внутри рамы, взаимодействует с арматурным каркасом, а другое подпружиненное, находящееся за ее пределами — с шаговым механизмом вы" дачи этих арматурных каркасов; шаговый механизм выдачи арматурных

Установка для изготовления железобетонных изделий в многоместных формах содержит подготовительный конвейер "l пост 2 распалубки многоместных форм-вагонеток 3, в который входят механизмы для открывания бортов форм (не показаны) и траверса 4 с многоместным захватом для извлечения готовых иэделий из форм 3, пост S чистки и смазки форм

3, пост 6 механизированного закрывания бортов форм 3, пост 7 укладки арматурных каркасов в формы, пост формовки с самоходным бетоноукладчиком 8 и виброплоцадкой 9, многоВ накопителе 46 находятся плоские арматурные сетки, поступаюцие ео сварочной .машины. Из накопителя 46 сетки извлекаются по одной специальным механизмом и подаются на гибочный станок 45, из которого выходят кар" касы проектной конфигурации, а затем по наклонному лотку 47 каркасы попадают в многоместную кассету 22.

После укладки каркаса в кассету 22 последняя перемещается на один шаг, в нее укладывается следующий каркас и.т.д. до тех пор, пока кассета 22 полностью не заполнится.

Иаговое перемещение кассеты 22 осуществляется следующим образом.

5 8975 . ярусную целевую камеру 10 термообработки и расположенные по ее торцам синхронно работающие подъемник 11 и подьемник"снижатель 12.

Многоместные формы 3 состоят из поддона 13, установленных на нем на осях колес 14, жестко закрепленных на поддоне !3 поперечных бортов 15, установленных на нем на петлях 16 откидных продольных бортов 17 и прн- 16 варенных к поддону изложниц 18. В поддоне 13 и изложницах 18 выполнены вырезы 19, а на продольных бортах 17 - соответствуюцие вырезам

19, выступы 20. Когда борта 17 за- 15 крыты, выступы 20 закрывают вырезы

19, а при распалубке форм .3 за счет, вырезов 19 концы готовых изделий выступают за пределы поддона 13, что облегчает захват и извлечение из- 26 делий из фармы 3 автоматической траверсой 4 с многоместным захватом. устройство для укладки арматурных каркасов в формы представляет собой установленную на направляющих

2l, расположенных над подготовительным конвейером 1 с формами 3, многоместную кассету 22, механизм шагового перемецения кассеты, механизм открывания для кассеты и механизма щ возврата кассеты в исходное положение. . Многоместная кассета 22 выполнена в виде рамы 23, на параллельных на-. правляющим 21 сторонах которой на осях 24 шарнирно установлены двуплечие изогнутые рычаги 25, плечи

26 которых образуют днице кассеты

22, а вторые плечи 27 подпружинены.

На тех же сторонах рамы 23, на которых установлены двуплечие рычаги - Е

25, установлены с возможностью поворота вокруг своих осей штанги 28, на которых закреплены кулачки 29, взаимодействуюцие с плечами 27 рычагов 25, и расположенные на концах штанг 28 Ь -образные рычаги 30. С последними взаимодействуют механизмы открывания дна кассеты 22, состоящие из силовых гидро- или пневмоцилиндров 31, шарнирно установленных на основании рычагов 32, связанных со штоками силовых. цилиндров

30 и снабженных крючками 33.

Механизм шагового перемещения кассеты 22 состоит из четырех звезБ дочек 31-37, цепей 38 и 39, концы которых закреплены на кассете 22, приспособления 40 для натяжения цепей

38 и 39, закрепленного соосно звез18 6 дочками 34 и 35 храпового колеса 41, взаимодействующей с ним собачки 42 и силового цилиндра 43 привода собачки 42.

Механизм возврата кассеты 22 в исходное положение представляет собой зубчатую передачу, ведомое зуб- чатое колесо 44 которой жестко закреплено на одной оси с храповым колесом 41.

Установка для изготовления железобетонных изделий в многоместных формах работает следуюцим образом.

На посту 2 распалубки многоместньи форм 3 подготовительного конвейе" ра 1 специальныии механизмами (не показаны) открываются продольные борта 17 форм 3. Прн этом открываются вырезы 19 в поддоне !3, за счет чего концы готовых изделий выступают за пределы поддона 13, и последний не мешает извлечению изделий, которые сразу по несколько штук захватываются автоматической траверсой

4 с многоместным захватом и нерено сятся на устройство для пакетирования (не показано).

После распалубки формы 3 псследоватсльно перемецаются толкателями (не показа па)„на пост 5 чистки и смазки форм, на пост 6 механизированного закрывания бортов 17, на наст

7 укладки арматурных каркасов и на пост формовки, где вйполняются ео-, ответствующие операции.

На насту 7 укладки арматурных каркасов в формы расположены гибочный станок 45 с накопителем арматур" ных сеток 46 и наклонным латком 47 и устройство для укладки арматурных каркасов в формы.

897518

55

При включении силового цилиндра

43 шарнирно соединенная с его штоком собачка 42. поворачивается вокруг своей оси и поворачивает храповое колесо 41. Вместе с ним пово- 5 рачиваются звездочки 34 и 35, которые тянут цепи 38 и 39 и перемецают кассету 22 на один шаг по направляющим 21. Наг перемецения кассеты 22 соответствует шагу расположения изложниц 18 в многоместной форме 3. В конце своего перемеще ния кассета 22 оказывается полностью заполнена каркасами и устанавливается над формой 3. В этот момент происходит разгрузка кассеты 22, для чего включаются силовые цилиндры 31, которые поворачивают вокруг шарнирной опоры рычаги 32, а те крючками 33 воздействуют íà 4 ""..об- 20 разные рычаги 30. При этом поворачиваются штанги 28, а вместе с ними " закрепленные на штангах кулачки 29, которые, воздействуя на плечи 27 рычагов 25, поворачивают последние вокруг осей 24.

Дно кассеты 22, образованное плечами 26 рычагов 25, открывается, . арматурные каркасы опускаются в изложницы 18 многоместной формы 3. ЭО

После укладки арматурных каркасов с помоцью подъемника-снииателя

12 и толкателч (не показан) форма

3 попадает на пост формовки, где самоходный бетОноукладчик 8 производит укладку в нее бетонной смеси,: которая уплотняется на виброплощад,ке 9. Далее форма 3 подъемником-снй, жателем 12 подается на нужный ярус камеры 10 термообработки, при этом 411 находящийся в камере 10 толкатель (не,показан) заталкивает форму в камеру и перемещает весь находящийся на этом ярусе поезд форм. Последняя форма выталкивается иа подъемник 11, которнй подает ее на йодготовительный конвейер 1.

Преимущества предлагаемой установки по сравнению с ранее нзвестными заклвчавтся в повышении степени механизации и производительности ее работы, а такие в появлении воэможности полностью автоматизировать весь процесс изготовления желеэобетОнных изделий ° формула изобретения

I.Технологическая линия для изготовления строительных изделий, состоящая нз форм-вагонеток, оборудова" ния, установленного в технологическо. :. последовательности и предназначенного для очистки, смазки формвагонеток, заполнения их бетоном, виброуплотнения и отделки отформованного изделия, многоярусной термокамеры для тепловой обработки отформованных иэделий, распалубцика для извлечения изделий из форм-вагонетки конвейеров для транспортировки форм-вагонеток вдоль технологического оборудования и возврата пустых формвагонвток, и подъемников-снижателей, объединяюцих многоярусную термокамеру с конвейерами в единую замкнутую систему, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии, она снабжена подготовительным узлом для изготовления .арматурных каркасов и укладки их в форму-вагонетку, расположенным перед оборудованием заполнения формы-вагонетки бетоном и устройством для па кетирования готовых изделий, установпенным после распалубщика, причем подготовительный узел состоит из кассеты-накопителя арматурных сеток, станка для изготовления арматурных каркасов из этих сеток, подвижной кассеты-укладчика арматурных каркасов в форму-вагонетку, передаточных средств, соединяюцих станок с кассетой-укладчиком и шаговых механизмов для перемещения кассеты-укладчика и выдачи из нее арматурных каркасов.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что кассета-накопитель арматурных сеток состоит из нижней рамки с горизонтальными и вертикальными направляющими, образу Йщими накопитель, и толкателя для извлечения этих сеток из накопителя. .3. Линия по и. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что станок для изготовления арматурных каркасов из сеток состоит из матрицы, подвижного пуансона и приспособленный для приема арматурных сеток, фиксации и удаления готовых каркасов от Станка.

4. Линия по п. I, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что передвижные средства, соединяющие станок с кассетой-укладчиком состоят из наклонных направляюцих и приспособлений для ориентации арматурного каркаса относительно кассеты-укладчика.

5. Линия по п. 1, о т л и ч а— ю ц а я с я тем, что кассета-укладчик состоит из установленной над

9 формой-вагонеткой и подвижной вдоль нее, рамы и, шарнирно закрепленных на ней, подпружиненных рычагов, расположенных вдоль ее движения, причем каждый из этих рычагов выпол- S нен в виде коромысла, одно плечо которого, расположенное внутри рамы, взаимодействует с арматурным каркасом, а другое - подпружиненное, находяцееся эа ее пределами — с шаговым механизмом выдачи этих арматурных каркасов °

6. Линия по п. 1 и 5, о т л и— ч а ю ц а я с я тем, что шаговый механизм выдачи арматурных каркасов состоит из, установленных с двух сторон кассеты-укладчика, поворотных трехплечих рычагов, каждый иэ которых одним плечом шарнирно прикреплен к основанию, другим к силовому 20 цилиндру, а третьим взаимодействует с подпружиненным плечом рычага кассеты-накопителя.

7. Линия по п. 1 и 5, о т л и— ч а ю ц а я с я тем, что шаговый механизм перемецения кассеты-укладчика состоит иэ приводной и натяжной станции с обводными звездочкаии и гибкой связи, соединяюцей об18 10 водные звездочки с рамой кассетыукладчика.

8.Линияпоп.1, 5 и 7, о т л ич а ю ц а я с я тем, что приводная станция шагового механизма перемецения кассеты-укладчика состоит иэ закрепленной на обводных звездочках храпового колеса поворотной собачки, взаимодействуицей с.храпо вым колесом и цилиндра поворота собачки.

9. Линия поп. 1, отличаюа- ю щ а я с я тем; что устройство для пакетирования готовых изделий состо,ит иэ вертикалыых стоек, подвижной в вертикальной плоскости горизонтал(ьной рамы, привода с трособлочиой системой для перемецения этой реги и -приемного лотка.

10 Линия по пс 1, о,тnн ч а " ю ц а я с я тем, что Форма-вагонека выполнена в виде кассетной формы.

Источники инФормацнш» принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

Ф 235586, кл. В 28 В 5/04, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР, P. 455006, кл. В 23 В 5/04, 1973.

8975!Я фиг. 14<

Составитель Е.Кегелев

Редактор К.Воловик Техред М. Рейвес Корректор А.Ферейц

Заказ 1I825 20 Тирак б03 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1/3035, Москва, 8-35, Раушская нао., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4