Способ конвейерной отделки строительных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскнк

Социалистических

Республик р>854920 (61) Дополнительное к авт. ссмд-ву— (22) Заявлено 240779 (21) 2800713/29-33 с присоединением эвявкм ¹â€” (23) Приоритет{51)M. Кл З

С 04 В 41/30

В 28 В 5/00

В 28 В 11/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 150881. Бюллетень ¹ 30

{ З) УДК 666 97 03 . 55 (088. 8) 1

Дата опубликования описания 1 508.81 (72) Авторы изобретения

Р. Б. Гусман, И.С. Самсонов, В.Д. Семеновский, lO. С. Цветков и E.Е.Косилов

f

Специальное кон струк торское бюро Научно-производстве н нрго объединения Прокатдеталь (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНВЕЙЕРНОЙ ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительной индустрии и может найти преимущественное применение на домостроительных комбинатах при отделке гипсобетонных иэделий, изготавливаемых

5 конвейерным способом.

Известен способ шпаклевки панелей внутренних стен путем одновременной затирки их с обеих сторон с помощью затирочных ножей (1).

Однако погружение панели на полную высоту в раствор шпаклевки требует большого расхода материалов. После извлечения панели и ее протягивания между ножами образуется много отходов. Качество поверхности при этом получается невысокое, поскольку эатирка шпаклевочной смеси производится без ее уплотнения.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ конвейерной отделки строительных изделий, заключающийся в распределении, уплотнении и эаглаживании шпателями нанесенной на поверхность изделия отделочной смеси и последую- щей сушке обработанной поверхности (2) .

Недостаток данного способа заключается в том, что отделка произво- ЗО дится жидким составом, расход которого не ограничивается; пластичность смесей, которую прн этом способе можно применять, такова, что при сушке гипсобеяонных изделий в затирочном составе возникают явления усадки, и затирочный слой отваливается. При скоростях проката свыше 60 м/ч шпатели не производят полного заполнения и уплотнения состава в раковинах и других дефектах, возникающих в результате формования. кроме того, обслуживание такой установки требует двух человек.

Цель изобретения — повышение качества отделки панелей.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу конвейерной отделки строительных иэделий, заключающемуся в распределении, уплотнении и эаглаживании шпателями нанесенной, на поверхность изделия отделочной смеси и последующей сушке обрабртанной поверхности, на поверхность иэ делия наносят сухую отделочную смесь, смачивание которой производят в процессе распределения, уплотнения и заглаживания, причем заглаживание отделочной смеси производят влажным

854920 войлоком, а сушку осуществляют при

150"180 С.

При этом распределение, уплотнение и заглаживание отделочной смеси производят при возвратно-поступатель ном перемещении шпателей с частотой

100-105 кол/мин в перпендикулярной плоскости относительно движения изделия.

На чертеже изображена схема динамики предлагаемого способа.

Обрабатываемое изделие движется на конвейере. В зоне отделки с помощью распределительного устройства на поверхность иэделия насыпают сухую дозированную смесь с одновременной капельной дозированной подачей воды иэ емкости. Первым затирочным устройством смешивают сухую смесь с водой и распределяют ее по поверхности изделия, забивая преимущественно крупные дефекты и раковины.

Первое затирочное устройство работает в режиме 105-112 кол/мин с шагом

6-7 см. Вторым затирочным устройством, работающим в режиме 100105 кол/мин с шагом 3,5-4 см, образовавшийся слой уплотняют. Третьим и четвертым затирочным устройством, работающим соответственно в режиме

100-105 кол/мин с шагом 2-3 см и

100-105 кол/мин с шагом 0,7-1 см, окончательно затирают и заглаживают уплотненый слой. Затирку на сдир, т.е. окончательную отделку, производят влажным войлоком, установленным вслед за затирочными устройствами.

В результате совместного действия комплекса затирочных устройств, совершающих возвратно-поступательное движение в режимах колебаний, перекрывающих друг друга с шагом, уменьшающимся по ходу движения изделия, происходит тщательная затирка, и поверхность изделия получается улуч" шенного качества. В сушильной камере при сушке гипсобетона происходит гидротермальное твердение затирочного состава без усадки, что обеспечивает прочное сцепление с гипсобетоном и сохранность полученной поверхности в процессе ее дальнейшей эксплуатации.

Пример. Технологические параметры процесса нанесения отделочного слоя следующие:

Состав затирочной смеси,вес.ч:

Цемент:песок = 1:0,54

Консистенция по конусу

СтройЦНИЛ, см 12

Расход сухой смеси на 1 м изделия, r 150-300

Расход воды на 1 м иэделия, подаваемой под первое затирочное устройство, мл

Частота колебательного дви=.с.

10 жения Ъатирающих балок, кол/мин 110

Шаг затирающих балок, см:

Первая 7

Вторая 4,5

Третья 2,5

15 Четвертая 1

Объем расходного бункера питателя,м Э 0,5

Допускаемое давление воды, атм 0 5

20 Термообработку затирочного состава осуществляют при 180 С и W=100% (режим сушки гипсобетона).

100-200

25 Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 371071, кл. В 28 В 11/О, 1973.

2. Механизация затирки гипсовых панелей.-"Строительные материалы, 1973, У 3, с.33.

1. Способ конвейерной отделки строительных изделий, заключающийся в распределении, уплотнении и заглаживании шпателями нанесенной на поверхность изделия отделочной смеси и последующей сушке обработанной поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности иэделия, на поверхность изделия наносят сухую отделочную смесь, смачивание которой производят в процессе распределения, уплотнения и заглаживания, причем окончательное эаглаживание отделочной смеси проиэ40 водят влажным войлоком, а сушку осуществляют при 150-180 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что распределение, уплотнение и заглаживание отделочной

45 смеси производят при возвратно-поступательном перемещении шпателей с частотой 100-105 кол/мин в перпендикулярной плоскости относительно движения иэделия.

854920

Составитель Е.Кегелев

Редактор М.Дылын Техред М. Рейвес

Корректор О. Билак.

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Закаэ 6803/32 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, З-35, Раушская наб., д.4/5