Паста для ниппельного соединения электродов

 

Союз Советсиин

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (lii897827 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 12.05.80 (21) 2923663/23-06 с присоединением заявки И(23) Приоритет— (51)M. Кл.

С 09 К 3/28

Гаоударстмнный коинтет

СССР но делеи изобретений н отнрытнХ

Опубликовано 15.01.82. Бктллетеиь РВ 2

Дата опубликования описания 15.01.82 (53) УД К631.3.025..21 (088.8) Н. С. Дивисенко, Г. В. Дмитриева, Г. Д. Ап кова, Е. Н. Шабуров, М. А. Рысс и Ю. В. Уткин (72) Авторы изобретения » Р4 pp f 1 q 110»

1д

ТЕХМ11ЧЯС1т 411

Челябинский ордена Ленина электрометаллур (7I) Заявитель ческиЖ ЬЛ тт "1 Т т." :.4 комбинат (54) ПАСТА ДЛЯ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к электродной промышленности.

Для повышения надежности работы электродов на электродуговых печах в ниппельное сопряжение закладывают различные мастики

5 или цементирующие материалы.

Известен состав, содержащий нефтяной кокс, каменноугольный пек и сложные полимерные добавки — вспучиватели (1) .

Указанный состав не обладает достаточной то механической прочностью спека, получающегося в процессе коксоваитя пасты.

Наиболее близкой к предлагаемой является паста для ниппельного соединения электродов электроугольных печей, содержащая нефтяной

15 кокс, каменноугольный пек и соль аммония (2) К недостаткам этой пасты относятся низкая прочность образующегося иэ нее спека и невысокие фрикционные свойства пасты, в результате чего паста не обеспечивает надежность работы электродов в особо тяжелых условиях мощных злектропечей, и низкую стойкость электродов. с

Цель изобретения — повышение фрикционных прочностных свойств и теплопроводности ниппельного соединения электродов.

Цель достигается тем, что паста для ниппельного соединения электродов электродуговых печей, включающая нефтяной кокс, каменноугольный пек и соль аммония, дополнительно содержит алюминий или его оксид при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нефтяной кокс 20 — 40

Соль аммония 1 — 5

Алюминий или его оксид 1 — 10

Каменноугольный пек Остальное

Оптимальное содержание алюминия или его окиси в пасте 1 — 10%. При введении его менее 1,0% не наблюдается существенного улучшения качества спека. Увеличение более 10% нецелесообразно, так как не дает дальнейшего увеличения прочности фиксации ниппельного сопряжения.

Пример. При 120 — 170 С смешивают каменноугольный пек, температура размягче3 897827 4 ол ния которого 65 — 95 С, и соль аммония, а затем добавляют нефтяной кокс (фракция не для электродов диаметром 555 мм. более 0,5 мм) совместно с алюминием или В таблице приведены варианты состава пасс его оксидом (порошок фракции не более ты и физико-механические характеристики иэ0,5 мм) и перемешивают в течение 45 — ф делий из пасты.

Компоненты

Нефтяной кокс, фракция не более 0,5 мм

29

30

Каменноугольный пек, температура размягчения, 80 С

60

70

Надсернокислый аммоний

Алюминий

Физико- механические характеристики

Усилие раскручивания электродов, кг/см

1,4 — 2,3

2,6

2,9

2,3

2,0

Микротвердость, кг/мм

Теплопроводность

185

180

190

200 ниппельного соединения, ккал/м час град

50

73

Трещины, отходящие

Структура и наличие трещин

Структура однородная, трещин нет от пор

Формула изобретения

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из приведенных в таблице данных видно, что кокс из предлагаемой пасты имеет более высоки фрикционные, и прочностные свойства по сравнению с коксом из известной пасты.

Увеличивается также теплопроводность нип45 лельного соединения на 40 — 60%.

При повышенных динамических нагрузках д;я обеспечения высоких фрикционных свойств. готовят пасту с оксидом алюминия, а при повышенных тепловых напряжениях, готовят пасту с добавкой алюминия.

Паста для ниппельного соединения электродов электродутовых печей, включающая нефтяной кокс, каменноугольный пек и соль аммоВНИИПИ Заказ 11873/35 ния, отличающаяся тем, что,с целью повышения фрикционных прочностных свойств и теплопроводности ниппельного соединения, она дополнительно содержит алюминий или его оксид при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нефтяной кокс 20 — 40

Соль аммония 1 — 5

Алюминий или его оксид 1 — 10

Каменноугольный пек Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Патент C11IA N 3140969, кл. 156 — 91, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР N 587651, кл. С 09 К 3/28, 1973 (прототип).

Тираж 657 Подписное