Устройство для гибки ушек матричных катодов

 

Союз Соввтскин

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 899729

{61) Дополнительное к авт. саид-ву

{22) Заявлено 02. 11.78 (21) 2680532/22-02 с присоединением заявки ЭЙ

{23) Приоритет

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень рй. 3

Дата опубликования описания 25 01 8-> (51)М. Кл.

С 25 С 7/06

1оеудерстеанвй квинтет

СССР (5 ) тд 621.357. . 1 (088.8) нo делам нзе4ретеннй н открытий

П. А. Бельский и Е. А. Бельская (72) Авторы изобретения (71 } Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ УШЕК МАТРИЧНЫХ КАТОДОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к оборудованию для электролиза меди, и может быть использовано в линиях сборки матричных катодов.

Известно устройство для гибки ушек матричных катодов, содержащее привод в виде гидроцилиндра, шток которого шарнирно соединен с приводным рычагом, неподвижно закрепленным на поворотном

1О валу, на котором также неподвижно закреплены два рабочих рычага, разнесенные по длине вала, причем рабочие рычаги имеют 1 -образную форму.

Весь механизм с приводом установлен

15 на раме под рабочим столом, имеющим окно для выхода рабочих рычагов при осуществлении процесса гибки заготовок ушек вокруг катодной штанги .(1)

Однако указанное устройство обладает существенным недостатком, который заключается в том, что рабочие рычаги осуществляют гибку заготовки ушка не по профилю катодной штанги, а в виде свободной петли, в связи с чем ушки не обеспечивают плотного контакта по рабочей поверхности граней катодной штанги, а это приводит к повышенному сопротивлению в электрической цепи и снижает технико-экономические показатели процесса электролиза меди.

Цель изобретения — обеспечение более полного и плотного контакта поверхности ушка с поверхностью катодной штанги.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем раму, гидроцилиндр, шток которого шарнирно соединен с приводным рычагом, неподвижно закрепленным на валу, содержащем два неподвижно закрепленных и разнесенных

no его длине рабочих рычага g-образной формы, на каждом рабочем рычаге шарнирно закреплен дополнительный рычаг с установленным на его свободном конце гибочным роликом, причем на дополнительных рычагах смонтированы рабочие копиры, выполненные в виде изогнутых пластин, взаимодействующих с подпружинен8997 ными ротиками, установленными на раме, а также тем, что дополнительные рычаги имеют 1 -образную форму, а на свободных концах рабочих рычагов шарнирно укреплены прижимные башмаки.

Тем самым при осуществлении процесса электролиза обеспечивается более полный и плотный контакт рабочей поверхности ушка с поверхностью штанги, что в свою очередь, в целом приводит к по- 1р вышению технико-экономических показателей электролизного оборудования процесса электролиза.

Установка на свободных концах рабочих рычагов шарнирных башмаков созда- 15 ет лучшие условия для осуществления последующего процесса присоединения изготовленного ушка к катодной основе путем, например, клепки или сварки.

На фиг. 1 показано устройство, вид 20 сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство для гибки ушек матричных катодов содержит раму 1, на нижней части которой с помощью шарнира 2 установлен привод, выполненный в виде гид- 25 роцилиндра 3, шток 4 которого с помощью шарнира 5 соединен с одним концом приводного рычага 6, другой конец которого неподвижно закреплен на валу 7, опорные подшипники 8 и 9 которого за- з } креплены на столе 10 рамы 1. На валу

7 размещены по его длине и также неподвижно закреплены два рабочих рычага 11 и 12 (-образной формы. На рычагах 11 и 12 с помощью шарниров 13 и 14 укреплены дополнительные рычаги

15 и 16 Г -образной формы, на которых неподвижно установлены рабочие копиры

17 и 18 в виде криволинейных пластин, взаимодействующих с роликами 19 и 20, 40 укрепленными на раме 1 с помощью рычагов 21 и 22 и шарниров 23 и 24, причем рычаги 21 и 22 отжимаются пружинами 25 и 26 в сторону копиров 17 и

l8. На свободных концах рычагов 11 и

12 с помощью шарниров 27 и 28 укреплены прижимные башмаки 29 и 30. На свободных концах рычагов 15 и 16 укреплены гибочные ролики 31 и 32. На столе 10 выполнено углубление 33, форма которого соответствует форме штанги

34, а также окна (не показаны) для выхода рычаг >в 11, 12, 15 и 16.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. 55

Предварительно на столе 10 на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между рычагами 11 и 12, уклады29 4 ваются заготовки ушек. Поверх концов заготовок ушек со стороны кпепального устройства (не показано) делается катодная основа, а перед ней на середине заготовок ушек — катодная штанга 34.

Штанга прижимается к столу 10 прижимом (не показано}, и заготовки ушек оказываются зажатыми между штангой и поверхностью стола. После этого включается рабочий ход гидроцилиндра 3, Гидроцилиндр 3 с помощью штока 4 и рычага 6 поворачивает вал 7 и закрепленные на нем рычаги 11 и 12. Рычаги

15 и 16, двигаясь вместе с рычагами

1 1 и 12 и опираясь через окопиры 1 7 и

18 на ролики 19 и 20, заставляют гибочные ролики 31 и 32 двигаться по траектории, совпадающей с профилем контактной поверхности, лежащей на столе

10 катодной штанги 34. Совершая движение, ролики 31 и 32 прикатывают к штанге заготовки ушек так, что образуются ушки в виде петель, плотно прилегающих к контактной поверхности катодной штанги 34.

B конце хода гидроцилиндра 3 ролики

31 и 32 прокатываются без усилия ho верхней стороне ушек и сходят с них на поверхность примыкающей к ушкам катодной основы, а башмаки 29 и 30 плотно прижимают концы образовавшихся ушек и зажатый между этими концами край катодной основы и поверхности стола.

После этого клепальным или сварочным устройством осуществляют присоединение ушек к катодной основе.

Таким образом, предлагаемый механизм для гибки ушек позволяет осуществлять изготовление ушек, имеющих форму катодной штанги и обеспечивающих полный и плотный контакт с поверхностью штанги, что приводит к улучшению технико-зкономических показателей электролизного оборудования и процесса электролиза в целом.

Формула изобретения

1. Устройство для гибки ушек матричных катодов, содержащее раму с шарнирно установленным гидроприводом, штЬк которого шарнирно соединен с приводным рычагом, неподвижно закрепленным на валу, содержащем два неподвижно закрепленных и разнесенных по длине вала рабочих рычага (-образной формы, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью обеспечения

899729

5 более полного и плотного контакта поверхности ушка с поверхностью катодной штанги, на каждом рабочем рычаге шарнирно закреплен дополнительный рычаг с установленным на его свободном конце гибочным роликом, причем на дополнительных рычагах смонтированы рабочие копиры, выполненные в виде изогнутых пластин, взаимодействуюших с подпружиненными роликами, установленными на раме. 1о

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю— ш е е с я тем, что дополнительные рыча« ги имеют Г -образную форму.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю « ш е е с я тем, чт, с целью обеспечения более надежного последуюшего присоедиФ нения ушек к катодной основе, на свободных концах рабочих рычагов шарнирно укреплены прижимные башмаки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Техпроект CKEIIM при Гинцветмете на автоматическую линию сборки медных матричных катодов. Чертеж общего вида

% 840.00.00.000, 1979. с 9972 9

Составитель К. Дьяконов

Редактор В. Данко Техред N. Рейвес, Корректор У. Пономаренко

Заказ 12097/39 Тираж 686 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 1