Способ сооружения столбчатых фундаментов и устройство для осуществления способа

 

¹ 92025

Кл асс 84с, 2

CCCE

«i.4. . i аЭЭМ .i q а теаг.„. .ХНЖЧ.С„„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. В. Озеров

СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

Заявлено 23 ноября 1949 г. за ¹ 4078!7 в Гостехн!!ку СССР

Сущность предлагаез!Ого способа заключается в том, что забивка открытых снизу труб прои-BoplHTcH ударами молота Iio нижней час! H трубы при одновременном извлечении грунта. Дг!я осун!! Тв,!ения предлагаемого способа служит мОлОт, Отличающийся I eii, ч10 Он !! .ч!ест отверстие для !пропуска устройств, предназначенных для разработки ,и 1извлечения грунта, поступающего в трубу при забивке.

На фиг. 1 изооражсно vcTpOHcTBQ;iля oopbжени5! сваиных ф чilдаментов с приз!енениех! pvo д1инОЙ il0 а(енсе дли!!ы сваи; на фHT. устройство с применением коротких труб; на фи". 3 — устрой!ство д.!я сооружения свайных фундаментов с двигателем.

К нижней части внутри металлической трубы 1 прilкречляются ребра 2, служащие для восприятия ударов молота 8. Подъем молота производится тросами 4:и двигате.1вх!, установленным на ьерхне.,! кс нпе трубы. Через отверстие б молота пропускаются устройства для разработки и извлечения грунта, поступаюп!его в трубу при забивке. Б качестве таких устройсгв используется эрлифт или гидроэлеватор. cíëáженный п риспособле!!Ием для разработки грунта. К нижнему концу пульповода 6 прикреплены стальные пружинящие лопасти 7. которые при подъеме пуль повода складываются и входят в отверстие 6 молота.

Лопасти 7 предназначаются для разработки грунта при поворачив;нии пульповода,на 90 — 180 при помощи рычагов, укрепляемь!х на верхнем конце пульповода. Труба для подачи сжатого воздуха в эрлиф1 у танавливается снаружи или внутри стояка 6. На «ерхнем ко !пе эрлифта укреплен ограничитель, препятствующий опусканию эрлпф I 3 ниже HHiKHci o конца Tp) бы 060.10 iKH. Hollo1IieHHc BDI3bl, v1 ilляемой вместе с грунтом из трубы 1, осуществляется путем подкачки ее чере1 верхний открытый конец трубы. После погружения трубы до проектно "l отметки молот и эрлифт извлекают и трубу заполняют батоном. Прп большой глубине заложения фун!дамента, в целях уменьшения сил трения, при забивке труб, последние принимаются укороченной дли ы, необходимой для установки ребер 2 и оголовка 8,,;А 921>25

На фиг. 2 показана укороченная труба 1, и оголовок 8, воспринимающий удары молота. В оголовке 8 устроено отверстие, в которое входит нижний конец кожуха,,состоящего из двух ко1н центрических цилиндров 9 и 10 и днища 11, Внутри кожуха подвешивается молот 12.

Для предотвращения обвалов стенок скважины выше трубы 1 одновременно с забивкой трубы производится заполнение скважины литым осто1ном 13. К внешнему цилиндру, кожуха прикреплены швеллеры 14, образующие каналы для подачи бетона. Р азработка и удаление грунта производится эрлифтом 15 с лопастям1и 1б.

На фиг. 3 показан дв1игатель в виде пневматических цилиндров 17, укрепленных на крьшш:е 18 патрубка 19, который надевается на верхний конец трубы 1. TpDlcbl 4 для подъема молота прикрепляются к штокам 20, проходящим через сальники в дн ищах цилиндров 21.

Предмет изобретения

1. Способ сооружения свайных фундаментов путем заб ивки в грунт молотом ioTKpbITblx снизу труб, извлечения из них грунта .и заполне ни>1 скважин бетоном, о т л 1и ч а ю шийся тем, что, B целях ускорения пр1извод ства работ и повышения коэффициеHTB полезного действия молотов, забивку труб производят нанесе1н ием ударов по нижней части трубы, размещенной около забоя, при Одновременном извлсчсш1и и 3 нее грунта.

2. Устройство для осуществления спо;оба по и. 1, Отл и ч а ю IU,е ес я тем, что ударная часть молота имеет отверстие для пропуска устройств, служащих;для разработки и извлечения грунта, поступающего в трубу при ее забивке.

3. Форма Выполне1гия устройства по и. 2, отл ич а ющ а яс я Tc.,t, > ГО У (аР11Г<1Я IBC1 h МО70ТЛ ЗЯ K 710 IЕНЛ В КО>КУХ, СООТВВ 7PII I! hfll ИЗ ДВ EX концентрически располо>кенных цилиндров и днища, передаю1ц«го уд-.ры забиваемой трубе.

4. Ус7 ройство для осуществления способа 1>о п. 1, о Tл и ч а ю ще сс» тем, 1тО труба фундамента выполнена в виде цилиндра, к нижней аст 11 которого прикреплены вертикальные ребра, Выступавшие Во

1.путрь цилиндра и слу>ка1цис для восприят1ия ударов прп забивке трубы в грунт, 5. Устройство,для осуществления способа по п. 1, от 7 и ч а ю щеес я тем, что, в целях уменьшения сопротивления при забивке, труба фундамента выполнена в виде цилиндра, высота которого составляет

vPHhIlIvIo часть Высоты грунтовой выработки.

6. Прием осуществления способа по п. 1 при пр имене нии трубы по п. 5, о т л и ч а ю 1ц и и с я тем, что заполнение скважины бетоном произвол,IIT 0чноврсменно с забивкой трубы. № 92025

I )ill — (!

I ll !

-!

Il

1, (3

1, | — lI.г !

//

1,!

I

1 !

11!

)(, .?

С, >, ) Г

Ji;

1 г ,Д /,. ° . . 1 ° . ч"

3

;. 1

1! (/

Ф )

Pg = рз - " д l

Р-, .ь а-- — - 7

4;

Б

),"! i 4,". (;, ° ф

)) !!Vë О !

- !злез пп ББ

l ! 1 t.

/, /,1 » 4 с № 92025 фе

1 (, ("! |

20 1 и ф!/ ) Еомитст по делала изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Н. С. Кутафина

Информационно-издательский отдел. Подп. к печ. 7/VI 1959 г.

Объем 0 34 и. л. Заказ 3402. Тираж 360. Цена 50 коп.

Гор. Алатырь, типография ¹ 2 Министерства культуры Чувашской АССР.

Способ сооружения столбчатых фундаментов и устройство для осуществления способа Способ сооружения столбчатых фундаментов и устройство для осуществления способа Способ сооружения столбчатых фундаментов и устройство для осуществления способа Способ сооружения столбчатых фундаментов и устройство для осуществления способа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизированному строительству промышленных и гражданских зданий при возведении сооружений повышенной надежности

Изобретение относится к строительству, в частности к конструкциям оснований грунтовых площадок, и может быть использовано при строительстве магистральных трубопроводов, при быстром возведении дорог, аэродромов, площадочных объектов, укреплении береговой полосы и различных откосов

Изобретение относится к конструкциям ограждающих стен, воспринимающих изгибающие моменты в горизонтальной плоскости, и позволяет повысить их несущую способность

Изобретение относится к области наземного строительства, а именно к строительству фундаментов зданий и сооружений, в частности к гибким несъемным опалубкам для монолитных фундаментов. Несъемная гибкая опалубка для монолитного фундамента содержит закрытую емкость для бетона с заливной горловиной. Указанная емкость для бетона выполнена из герметичного прорезиненного материала и имеет в рабочем полностью заполненном бетоном состоянии размеры и конфигурацию, соответствующие в плане размерам и конфигурации монолитных плоскостных фундаментов под здания и сооружения. Емкость для бетона по периметру снабжена дополнительной опалубкой - формирователем внешней боковой стенки монолитного фундамента, которая выполнена из прорезиненного материала в виде герметичной емкости, с возможностью ее заполнения жидкостью до заливки бетона в его емкость через установленную на дополнительной опалубке заливную горловину. Указанная емкость дополнительной опалубки имеет на поперечном сечении в рабочем состоянии замкнутую криволинейную форму с плоской вертикальной стенкой в месте сопряжения с внутренней поверхностью емкости для бетона, на верхней части которой установлен воздушный патрубок с краном, выполненным с возможностью подачи или удаления воздуха в процесса заливки бетона. Опалубка прикреплена к опорной поверхности фиксирующими элементами. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей за счет изготовления монолитного фундамента произвольной формы с плоской поверхностью и вертикальными стенками, упрощении технологии сборки опалубки и снижении трудоемкости изготовления фундамента. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к автоматизированному строительству промышленных и гражданских зданий и сооружений, особенно при возведении сооружений повышенной надежности, а также при наводнениях для быстрого возведения защитных стен и дамб. Автоматизированный способ возведения монолитных фундаментов и стен зданий и сооружений из пластичных блоков заключается в монтаже узла приготовления бетонной смеси, бетононасосов и бетонопроводов. Податливую опалубку для каждого пластичного блока сшивают на швейной машинке из прочного тканого или вязаного на ткацком станке корда автоматизированно, причем корд является внешней обоймой и арматурой. Фиксируют пространственную форму податливой опалубки из корда распорными и стягивающими фиксаторами. Подготавливают грунтовое основание в соответствии с планом фундаментов и стен сооружения. Устанавливают в проектное положение первый ряд готовых податливых опалубок, бетононасосом непрерывно нагнетают по шлангам бетонопроводов пластичный бетон с керамзитом в первый ряд податливых опалубок с необходимыми теплотехническими свойствами и формируют пластичные блоки, армированные тканью корда. Силами гравитации выдавливают через ткань корда цементный клей, устанавливают второй ряд податливых опалубок, перекрывая стыки пластичных блоков первого ряда. Заполняют второй ряд податливых опалубок пластичным бетоном и формируют второй ряд пластичных блоков. Продолжают наращивать высоту фундамента до полной его готовности. Укладывают арматурные пояса сооружения из прорезиненных лент, армированных стальным кордом, являющихся гидроизоляцией. Надежно склеивают пластичные блоки друг с другом цементным клеем, выдавленным через ткань корда, делают технологические перерывы для схватывания бетона и превращения пластичных блоков в прочные жесткие блоки. Монтируют перекрытие над подвалом, формируют стены из пластичных блоков из теплого бетона, укладывают между рядами еще не схватившихся пластичных блоков арматурные пояса из лент, армированных стальным кордом, замкнутые по контуру сооружения и армируют ими стены. Протыкают арматурными стержнями по вертикали верхние и нижние ряды пластичных блоков и надежно соединяют их друг с другом, устанавливают в проектное положение блоки дверей и окон, раскладывают между ними податливые опалубки пластичных блоков из корда, перекрывая стыки, бетонируют простенки и надежно зажимают и фиксируют положение дверей и окон между пластичными блоками. Делают технологические перерывы для превращения пластичных блоков в прочные жесткие блоки, укладывают арматурные пояса сооружения, монтируют перекрытия и завершают строительство сооружения. Технический результат состоит в автоматизации возведения монолитных фундаментов и стен зданий и сооружений из пластичных блоков, снижении трудоемкости возведения, повышении прочности и надежности сооружений армированием их текстильной тканью прочного корда. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к средствам механизации строительных работ и может быть использовано при изготовлении набивных свай в промышленном и гражданском строительстве, а также для уплотнения грунта и улучшения его структуры

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для возведения свайных фундаментов

 // 104645

 // 175441

 // 191419
Наверх