Способ очистки электроосажденного лакокрасочного покрытия

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >906624

{61) Дополнительное к авт. свид-ву(51)М. Кл.

В 05 В 3/)О

{22)Заявлено 27.02.80 {21) 2888217/23-05 с присоелииением заявки .%

{23тйриоритет3Ъоударотоеииык комитет по делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.02.82. Бюллетень №

Дата опубликования описания 23. 02. 82 (53) УДК 678,026,,3(088,8) И. П Иемелюк, Ю. И, Ковалиско, А, П. Иванов и Н.А.Паздерский (72) Авторы ° изобретения

Экспериментально-конструкторский и техно огический институт Иинавтопрома СССР «»

)

Ф

P а

{71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННОГО

ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к технике окраски, в частности к нанесению лакокрасочных покрытий методом электроосаждения на поверхность металлических изделий и может найти примене5 ние в автомобильнои, электротехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности, где применяется окраска изделий методом электроосаждения, то

Из ве ст ен способ, и спользуемый в промышленности, особенно автомобиль" ной, где широко применяется окраска (грунтование) изделий водоразбавляе" мыми лакокрасочными материалами ме" тодом электроосаждения. При этом получаются покрытия с равномерной толщиной по всей поверхности, в т.ч. на изделиях сложной конфигурации.

После нанесения покрытий проводят их о кончательную обработку и очистку (! 1.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ очистки электроосажденного .лакокра сочного покрытия, заключающийся в том, что покрытие промывают водой, осуще ст вляют обду в горячим воздухом (при 100-110" С) .для удаления капель воды с поверхности изделия (продолжительность обдува 510 мин в зависимости от конфигурации изделий) и после удаления влаги подве р гают сушке при 1 80-20 0 С, время сушки 25-30 мин (2 ).

Однако операция обдува горячим воздухом при 100-110О С в течение

g-1О мин требует значительных энергозатрат, а длительность процессов, в частности, на конвейерных линиях, приводит к большим потерям производственных площадей, вызванных габаритами оборудования, Кроме того, длительное время обработки снижает производительность линии.

Цель изобретения — упрощение способа.

Поставленная цель дост и гает ся тем, что согласно способу очистки эле ктроосажденного лакокрасочного покрытия, включающему промывку водой и сушку, после промывки водой покрытие обрабатывают раствором, содержащим, вес. i:

Диал килметилбензиламмоний хлорид 3 10

Соль дициклогексиламин а или ц и клоге ксиламина и смеси синтетических жирных кислот фракций С -С и ю з

Сго

5-10

Углеводородный растворитель при 10-25 С в течение 15-20 с 80-92

Пример 1. Детали велосипеда (вилка, щитки и т.д.) после подготовки поверхности грунтуют водоразбавляемой грунтовкой на основе фенольной смолы ФЛ-093 (ТУ-6-10-889-77) методом электроосаждения. После грунтования детали промывают 1 мин методом струйного облива технической во=

0 дой при 18-25 C для удаления излишков лакокрасочного материала, Затем проводят промывку обессоленной или дистиллированной водой в течение 1 мин при 18-25ОС. После промывки детали поступают на обработку методом окунания в составе, содержащем компоненты в следующем соотношении, вес.3:

Диалкилметилбензиламмоний хлорид (ту 38-40 739-74) 3

11аслорастворимая соль дициклогексиламина кедам (ту 6-02-834-74) 5

Уайт-спирт 92

Обработ ку грунтовочного лакокрасочного покрытия осуществляют в течение 15 с при 10 С. Вода, содержащаяся на поверхности и в порах лакокрасочного покрытия, вытесняется обрабатываемым составом и удаляется с его поверхности. Обработанное составом покрытие сушат в камере при 1804

+10 C e течение 25 мин. В связи с тем, что летучесть углеводородного растворителя высокая (e несколько десятков раз "îëüøå,,чем у воды), то растворитель быстро, в течение 1-3 мин улетучивается. При этом не образуется дефектов покрытия, а остальные компоненты состава при высокотемпературной сушке в процессе формирования покрыПример 3. Колеса автомобиля

"Запорожец" окрашивают грунт-эмалью на основе алкидноуретановой смолы

УР-1154 (ТУ 6-10-!469-75) методом электроосаждения. После окраски детали промывают последовательно технической и деминерализованной водой для удаления излишков лакокрасочного материала с покрытия, После промывки детали поступают на обработку методом окунания в состав, содержащий компоненты в следующем соотношении, вес. 3:

Диал килметилбензиламмоний хлорид (ТУ-38-40739-74)

Маслорастворимая соль . дициклоге ксиламина (ТУ 6-02-834-74) 10

Уайт-спирт

° (ГОСТ-3134-52) 80

Обработку покрытия осуществляют в течение 90 с при 25 С. Сушка покры10

662 4 4 тия совмещаются с ним и в дальнейшем в процессе эксплуатации способствуют улучшению защитных свойств покрытия.

Полноту удаления воды с покрытия оценивают по качеству полученного покрытия.

Пример 2. Детали автоэлектроарматуры (корпуса реле) после подготовки поверхности окраши вают водо о разбавляемой эмалью на основе алкидноэпоксидной смолы ЭП-2100 (ВТУ НЧ-7-12-72) методом электроосаждения.

После окраски детали промывают 1 мин методом струйного облива технической

15 водой при 18-25 С, затем проводится вторая промывка деминерализованной или дистиллированной водой в течение о мин при 18-25 С. После промывки детали поступают на обработку методом окунания в состав, содержащий компоненты в следующем соотношении, вес. l:

Диалкилметилбен зиламмония хлорид (ТУ 38-40739-74) 5

Иаслорастворимая соль дициклоге ксиламина (ТУ 6-02-834-74) 7

Трихлорэтилен технический (Гост 9976-70} 88

Обработку покрытия осуществляют в течение 50 с при 18 С. Затем сушат покрытие при 160+10 С в течение

30 мин, Качество покрытия после сушки хорошее, без кратеров, проколов, оспин и т.д.

906624

50 1

Грунтовка ФЛ-093, обработанная по предлагаемому способу

50 1

50 1

4о Грунт-эмаль УР-1154, обработанная по известному способу

50 1

4 Грунтовка ФЛ-093 обработанная по из15 вестному способу

Грунтовка ФЛ-093, обработанная ло предлагаемому способу

50 1

50 1

5 тия происходит при 180+10 С в течение 30 мин. Качество покрытия после сушки хорошее, без изменения цвета, кратеров, оспин и других дефектов.

Пример 4. Детали ходовой части автомобиля "Иигулин после подготовки поверхности грунтуют водоразбавляемой грунтовкой на основе фенольной смолы ФЛ-093 (ТУ 6-10-889-77) методом электроосаждения.После грунтования детали промывают 1 мин методом струйного облива технической водой при 18-25 С для удаления излишков лакокрасочного материала. Затем проводят промывку обессоленной или дистиллированной водой в течение мин при l8-25 С, После промывки детали поступают на обработку методом окунания в составе, содержащем компоо. ненты в следующем соотношении, sec. 4:

Диалкилмет илбензиламмоний хлорид (TY 38-40739-74) 4,0

Соль циклогексиламина и смеси синтетических жирных кислот фракции

С л -С,г5 — ингибитор И-1 (ТУ 6-02-7-43-74) 6,0

Уайт-спирт (ГОСТ 3134-52) 90

Обработку покрытия осуществляют в течение 30 с при 15 С. Затем сушат покрытие при 180+10ОС в течение

30 мин. Качество покрытия после сушки хорошее, без кратеров, оспин и т,. д.

Пример 5. Детали автомобиля

"Москвич" после подготовки поверхности грунтуют водоразбавляемой каучуковой грунтовкой ВКЧ-0207 (ТУ 6-10-200-165-76) методом электроосаждения при технологических параметрах укаэанных в технических условиях.

После окраски детали промывают 1 мин методом струйного облива технической водой при 18-25ОС, затем проводят вторую промывку деминерализованной о водой в течение 1 мин при l8-25 С.

После промывки детали поступают на обработку методом окунания в состав, содержащий инградиенты в следующем

o . соотношении, вес., .

Диалкилметилбензоламмоний хлорид (ТУ 38-40739-74) 9

Соль циклогексиламина и смеси жирных синтетических кислот фракции С - С2О

Ингибитор И-2 (ТУ 6-02-7"

-43-74) 8

Триклорэтилен технический (ГОСТ 9976-70) 83

Обработку покрытия осуществляют о при 20 С. Полученное покрытие сушат при 180 10 С в течение 30 мин. Качество покрытия после сушки хорошее, без кратеров, оспин и других дефек" тов.

В таблице приведены результаты сра вни тельных фи зи ко-механиче ских о испытаний покрытий, обработанных по предлагаемому способу, в сравнении с покрытиями, обработанными по известному способу.

1 Грунтовка ФЛ-093, обработанная по известному способу

2 Эмаль ЭП-2100, обработанная по известному способу

Эмаль ЭИ-2100, обработанная по предлага" емому способу 50

3 Грунт-эмаль УР- 1154, обработанная по предлагаемому способу 50 1

5 Грунтовка ВКЧ-0207, обработанная по изве ст ному способу

Грунтовка ВКЧ-0207, обработанная по предлагаемому способу 50 1

906624 формула изобретения

Составитель В. Балгин

Редактор Л.филиппова Техред А,Ач Корректор Н. Стец

Заказ 459/12 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, РауЬская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Определение прочности покрытия при ударе осуществляют по ГОСТ 4765-73, определение адгезии - no ГОСТ 15140-69.

На основании полученных данных можно сделать выводы, что физико-ме- 5 ханические свойства электроосажденного покрытия обработанного составом по предлагаемому способу не ухудшаются, внешний вид покрытия также не изменяется. iQ

Применение предлагаемого способа позволяет ускорить процесс обработки покрытия по сравнению с известным в 5-10 раз, сэкономить энергию за счет исключения операции обдувки го- 1 рячим воздухом и уменьшить габариты оборудования.

Способ очистки эле ктроосажденного лакокрасочного покрытия, включающий промывку водой и сушку, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью упрощения способа, после промывки водой покрытие обрабатывают раствором, содержащи... вес.3:

Диалкилметилбензиламмоний хлорид 3-10

Соль дициклогексиламина или ци клоге ксиламина и смеси синтетических жирных кислот фракций С -С о 4Ъ и С, т -С о 5-10

Углеводородный растворитель при 10-25 С в течение 15-20 с 80-92

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Рейбман А. И. Защитные лакокрасочные покрытия, Л., "Химия", 1978, с. 155.

2. Окраска металлических поверхностей (ОМТРМ 7312-010-78) . М., "Хи,мия", 1978, с. 140 (прототип) .