Способ получения смеси для изготовления асбестоцементных изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< о906964 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 180630 (21) 2944346/23-33 сприсоединениемзаявки )(о(23) Приоритет

Опубликовано 230282. Бюллетень Но 7

Дата опубликования описания 230?82

Р М К з

С 04 В 15/16

Государственный комитет

СССР по деяам изобретений н открытий

t j3) УДК 666.961. .03 (088 8) (72) Авторы изобретения

В.В. Монтвила и А.Ю. Митуэас

Акмянский ордена Трудового Красного Знамени ттементцошиферный комбинат им. 50-летия СССР (7t ) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

15

25

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к технологии производства асбестоцементных изделий.

Известен способ производства ас« . бестоцементных изделий, включающий приготовление суспензии распушенного асбеста и перемешивание ее с предварительно помолотыми цементом и песком (песчанистым цементом) (1).

Однако этот способ требует значительных энергетических затрат для производства песчанистого цемента, . так как песок перед помолом требует сушки, при этом сухой помол песка сопровождается повышенным расходом электроэнергии . Совместное иэмельчение портландцементного клинкера и песка не обеспечивает помол песка до.:. требуемой тонкости, в результате при заданной тонкости помола песчанистого цемента (3200-3600 cM2/г) песок остается грубодисперсным, из-за чего снижается пластичность и прочность свежеотформованного изделия.

Сухой помол песка, не обеспечивая получения продукта необходимой тонкости, не способствует образованию однородной суспензии, при этом водоудерживающая способность асбесто. цементной суспензии умен ьшаетс я. И, наконец, дозирование песка сухого помола в суспензии уменьшает адгеэию зерен песка к волокнам асбеста, что отрицательно сказывается на производительности формовочных машин, и .значительное количество дозируемого компонента уходит с фильтратом.

Целью изобретения является повышение прочности и ударной вязкости за счет увеличения однородности асбесто-песчановяжущей пленки и улучшения структуры отформованных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения смеси для изготовления асбестоцементных изделий, включающему получение суспензии распущенного асбеста и перемешивание ее с предварительно помолотыми до удельной поверхности

3500-4200 см /r песком и портландцементом, предварительный помол песка осуществляют мокрым иэмельчением с последующим нагревом полученного песчаного шлама острым паром до

40-80 С, после чего его смешивают с асбестовой суспенэией, а затем с портландцементом.

906964

Формула изобретения

BHHHHH Закаэ 505/29 Тираж 640 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Способ осуществляется следующим образом.

Кремнеземистый компонент (песок) иэмельчался отдельно мокрым способом в шаровой мельнице до заданной удельной поверхности (порядка 3500- 5

4200 см /г). Полученная водо-песчанистая пульпа дозировалась в гидравлический распушитель, куда также подаются и другие необходимые компоненты. 10

Пример. Асбест в количестве

120 кг из бегунов поступает в голлендер. Концентрация асбестовой суспензии в голлендере доводится до 4-5 В. По окончании распушки асбеста непосредственно в голлендере производится смешивание компонентов для этого в гол,лендер загружается .шлам молотого песка влажностью 40-425 в количест" ве 170-200 л. До подачи s голлендер песчанистый шлам подогревается до 4080 С. В голлендере асбестовая суспензия и песчанистый шлам предварительно перемешивается, после чего в голлендер загружается цемент в количестве 400-410 кг. Время загрузки

2-4 мин. Время перемешивания смеси асбестовой суспенэии, песчанистого шлама и цемента 2-4 мин. По мере загрузки цемента в ванну голлендера периодически вводится дополнительное количество воды из нижней части рекуператоров. Концентрация готовой асбесто-песчаноцементной смеси составляет 21-26%. Приготовленная сус- 35 пензия спускается в ковшевую мешал" ку, откуда подается в формовочную машину °

При производстве асбестоцементных изделий в предлагаемой последователь-4() ности происходят следующие физикохимические процессы. Благодаря ионному обмену кремневые частицы в измельчаемом песчанистом шламе получают нескомпенсированный электричес- 45 кий заряд. Подогретый до 40-80 С, с зарядом на поверхности частиц песчанистый шлам способствует флокуляции и коагуляции асбесто-песчаноцементной суспензии, вследствие этого уменьшается водоудерживающая способ- ность асбесто-песчановяжущей пленки, увеличивается адгезия песчановяжуще- го материала к волокнам асбеста, что уменьшает содержание осадков в фильтрате (в отходящих водах), повышая тем самым эффективность процес

"a фильтрации в формовочных машйнах.

Как показали сравнительные анализы, полученные таким образом асбестоцементные изделия отличаются более высокими прочностными характеристиками и стабильными показателями получаемых иэделий. Прочность образцов„ полученных .по предлагаемому способу при режиме автоклавной обработки (р = 8 атм, Т С = 176 С) равна 950-1050 кг/см по сравнению с 800-850 кг/см -, полученных по известному способу. Ударная вязкость образцов, изготовленных по предлагаемому способу, составляет l 801,80 кг см/см (1,50-1,65 кг см/см по известному способу) .

Как показали исследования на сканирующем электронном микроскопе (исследования проводились íà REM

54-10, увеличение 4000Х) мокрый помол значительно повышает реакционяую способность кремния за счет образования на его поверхности микротрещин, в связи с чем значительно увеличивается поверхность взаимодействия с растворяющимися силикатами каль. ция или их продуктами разложения.

Предлагаемый способ обеспечивает увеличение однородности и улучшение . структуры аебесто-песчановяжущей пленки и сформованного изделия, при этом повышается качество получаемого продукта, а также отпадает необходимость в сушке песка, вследствие чего экономится топливо.

Способ получения смеси для изготовления асбесто-цементных изделий, включающий получение суспенэии рас" пущенного асбеста и перемешивание ее с предварительно помолотыми до удельной поверхности 3500-4200 см /г песком и портландцементом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и ударной вязкости за счет увеличения однородности асбесто-песчановяжущей пленки и улучшения структуры отформованных изделий, предварительный помол песка осуществляют мокрым измельчением с последующим нагревом полученного песчаного шлама острым паром до

4р 80 С, после чего его смешивают с асбестовой суспензией, а затем с портландцементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соколов П.Н. Технология асбестоцементных изделий. М., Иэд-во литературы по строительству, 1968, с. 84-85.