Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу, в частности к агрегатам, в которых возможно осуществление окислительно-восстановительной тепловой обра5 ботки мелкозернистых материалов, и может быть использовано в горнорудной, металлургической и других отраслях промьхаленности.

Известен вихревой аппарат для обработки зернистых материалов, содер- . жащий расположенные одна над другой две камеры. Материал обрабатывают снизу вверх вначале в нижней камере, а затем в верхней. Переход матери- t5 ала из нижней камеры в верхнюю регулируют установленной -между ними сменной насадкой за счет изменения высоты насадки в сторону нижней камеры f1) °

Недостатком устройства является то, что оно неэффективно для восстановительной обработки железорудногб материала. . 25

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вихревой аппарат для термохимической обработки зернистых материалов, содержащий вертикально установленный корпус с входным патрубком в нижней части и выходным в верхней. В корпусе аппарата на пути движения материала установлена кольцевая диафрагма, обеспечивающая циркуляцию материала (2).

Однако конструкция этого аппарата ие обеспечивает возможность регулирования процесса обработки материала.

Цель изобретения вЂ” повыаение качества обрабатываемого .материала путем регулирования процесса обработки.

Указанная цель достигается тем, что вихревой аппарат для термохимической обработки зернистого материала, содерхащий корпус с входным патрубком в нижней части его и выходным в верхней, снабжен расположенной в корпусе в верхней его части насадкой с тангенциальными вводами и коническим днищем, выполненным с отверстием, а выходной натрубок установлен в насадке концентрично ей и корпусу с воэможностью вертикального перемещения для регулирования зазора между днищем насадки н нижним торцом выходного патрубка.

На фиг. 1 изображен общий вид вихревого аппарата, разрезу на фиг. 2 - разрез.A-A на фиг. 1„. на фиг. 3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 1.

911105

Вихревой аппарат термохимической обработки зернистых материалов содержит корпус 1, установленный вертикально и выполненный в виде усеченного конуса с меньшим основанием в нижней части корпуса. В нижней части 5 корпуса расположен входной патрубок

2, а в верхней части вЂ” выходной патрубок 3. На корпусе 1, соосно ему, установлен патрубок 4, в который входит выходной патрубок 3. Соединение патрубков 3 и 4, например болтовое, обеспечивает зазоры между их фланцами 5 и 6 соответственно. Внутри корпуса 1 у выходного патрубка 4 установлена насадка 7 с коническим f5 днищем 8, выполненным с отверстием

9 и с тангенциальными вводами 10.

Регулировкой зазора между фланцами 5 и 6 патрубков 3 и 4 обеспечивается перемещение выходного патрубка 3 вдоль корпуса 1 и, тем самым, Во3можность регулировки зазора между днищем 8 насадки 7 и нижним торцом выходного патрубка 3.

Вихревой аппарат работает следующим образом.

Горячие продукты сжигания топлива вместе с материалом поступают во входной патрубок 2 в виде газовэвеси °

Под действием центробежных сил частицы обрабатываемого материала отбрасываются к стенке корпуса 1 и по спиральной траектории поднимаются вверх. Через тангенциальные вводы 10, обеспечивающие ввод материала ц на-. садку 7 с минимальным сопротивлением, З5 материал, попадая в насадку 7, продолжает двигаться по спирали.

Большая часть материала, опускаясь в нижнюю часть насадки 7 через отверстие 9 в днище, выходит в кор-- 40 пус 1. В результате такого движения частицы материала интенсивно перемешиваются между собой и обрабатываемым газом и неоднократно циркулируют внутри корпуса в течение време- 45 ни, необходимого для завершения реакции (восстановления, окисления и др ° ) ° Время пребывания материала в аппарате регулируетоя изменением зазора между днищем 8 насадки 7 и нижним торцом выходного патрубка 3.

Для этого перемещают выходной патрубок 3 вверх или вниз ° Чем ниже он спущен,т.е. чем меньше зазор между патрубком и днищем насадки, тем больше частиц возвращается в аппарат для повторной обработки и наоборот.

Поступивший в выходной патрубок 3 обработанный материал направляется в циклон для отделения от газа.

Предлагаемый вихревой аппарат позволяет осуществить регулирование процесса обработки материала, т.е. регулирование времени пребывания материала в зоне обработки и, тем . самым, степень восстановления материала.

Формула изобретения

Вихревой аппарат для термохимической обработки зернистого материала, содержащий корпус с входным патрубком в нижней части его и выходным в верхней, о т л и ч а ю щ и йя тем, что, с целью повыаения качества обрабатываемого материала путем регулирования процесса обработки, он снабжен расположенной в корпусе в верхней его части насадкой с тангенциальными вводами и коническим днищем, выполненным с отверстием, а выходной патрубок установлен в насадке концентрично ей и корпусу с возможностью вертикального перемещения для регулирования зазора между днищем и нижним торцом выходного патрубка..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1250786, кл. 12 G 1/01, опублик. 1970, 2. Авторское свидетельство СССР

700764, кл. F 27 В 15/00, 1978.

911105

А-М

Составитель И. Иноземцева

Техред М.Надь Корректор С. Шекмар

Редактор, Н. Джуган

Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1091/20

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вихревой аппарат для термохимической обработки зернистого материала

Способ термохимической обработки сыпучего материала и устройство для его осуществления // 909522

Устройство для плавления измельченной шихты // 909521

Печь для эндотермического обжига сыпучего материала // 909520

Газораспределительная решетка аппарата с кипящим слоем // 907376

Аппарат для обжига цементного сырья во взвешенном состоянии // 907375

Установка для термообработки дисперсного материала // 903682

Печь для термической обработки мелкозернистого материала // 903681

Способ производства легкого заполнителя // 903348

Циклонный плавильный агрегат // 900091

Печь для получения оксида цинка // 2105259

Способ обезвоживания карналлита в трехкамерной печи кипящего слоя и трехкамерная печь кипящего слоя для его осуществления // 2110742

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Способ обработки мелкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2121516

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Аппарат для высокотемпературной обработки маслосодержащей прокатной окалины // 2122591

Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции // 2126712

Способ восстановления тонкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2131471

Основание топки с формированием кипящего слоя // 2137070

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Способ производства вспученного вермикулита и агрегат для его осуществления // 2137997

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи // 2143007

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Установка для термической обработки и измельчения глинистого материала // 2143092

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек