Автоколлимационный способ контроля формы вогнутых асферических поверхностей крупногабаритных оптических деталей

 

O ll H C A H И Е (п)911150

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

Союз Советскнк

Соцналнстнчесинк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлемо 29. 07. 74 (21:) 2049561/25-23 (5! )М. Кд.

G 01 В 11/24 с присоединением заявки М (23) Приоритет

)оаударетееииый кеиитет

СССР

00 делен изебретений и аткрнтий

Опубликовано 07.03.82. Бюллетень е1е 9

Дата опубликования описания 07.03 .82 (53).УДК 531 ° 717.2(088.8) (72) Авторы изобретения

Д. Т. Пуряев и В. А. Горшков

БЬБ,11.:4 1:. "

Московское ордена Ленина и ордена Т

Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (71) Заявитель (54) АВТОКОЛЛИМАЦИОННЫЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ

ВОГНУТЫХ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в производстве, занятом изготовлени-ем крупногабаритных оптических дета-. лей, и предназначено для контроля формы вогнутых асферических поверхностей.

Известен способ контроля формы вогнутых асферических поверхностей, заключающиися в том, что от автокол . 10 лиматора с помощью подвижных -в направлении его оптической оси пентапризм посылают параллельный пучок лучей на контролируемую поверхность, IS на пути отраженного от поверхности пучка устанавливают отражательный элемент, например плоское зеркало, перемещают пентапризмы в направлении оптической оси автоколлиматора

20 измеряют отсчетным устройством отклонения изображения диафрагмы автокол" лиматора и . о результатам измерений определяют контролируемый параметр

Недостатком известного способа является сравнительно невысокая точность контроля вследствйе прохождения световыми лучами большого расстояния в воздушной среде и боль"" ших фокусных расстояний контролируемых поверхностей.

Цель изобретения — увеличение точности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что отражательный элемент поворачивают вокруг фокальной точ— ки контролируемой поверхности в направлении перемещения зеркального блока, обеспечивая при этом пере» крытие контролируемых зон в пределах пучка световых лучей.

На чертеже представлена схема устройства, реализующая предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Параллельный пучок лучей от автоколлиматора 1 направляют с помо—

50 4 элемента 4 вдоль своей оптической оси. Автоколлимационное изображение диафрагмы устанавливают в центр поля зрения автоколлиматора I и далее, перемещая зеркальный блок 2, измеряют отклонения изображения ди афрагмы, либо заклоном и перемещением отражающего элемента 4 изображение диафрагмы устанавливают в то положение, которое оно занимало при контроле предыдущей зоны и далее проводят. измерения.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить точность контроля формы крупногабаритных оптических деталей, так как уменьшается расстояние, которое проходят световые лучи в воздушной среде, и за счет. этого уменьшаютея погрешности, вносимые воздушными неоднородностями.

Формула изобретения

Автоколлимационный способ контро ля формы вогнутых асферических поверхностей крупногабаритных оптических деталей, заключающийся в том, что пучок световых лучей от автоколлиматора направляют через подвижный зеркальный блок и отражатель на контролируемую зону, перемещают зеркальный блок в направлении оси кол лиматора, измеряют отсчетным устройством отклонение изображения диафрагмы в поле зрения автоколлиматора и по результатам измерений определяют крнтролируемый параметр, о т л.ич а ю шийся тем,, что, с целью увеличения точности контроля формы крупногабаритных оптических деталей, отражательный элемент поворачи" вают вокруг фокальной точки контролируемой поверхности в направлении перемещения зеркального блока, обеспечивая при этом перекрытие контролируемых зон в пределах пучка световых лучей.

3 9111 щью зеркального блока 2 на контролируемую поверхность детали 3. На пути отраженного от поверхности *уч- ка лучей устанавливают отражающий элемент 4, представляющий собой вы0 пуклое зеркало, установленное таким образом, что его центр кривизны совпадает с фокальной точкой контролируемой поверхности Э. При выполнении этого условия указанный пу" щ чок лучей отражается от выпуклого зеркала, вновь направляется на контролируемую поверхность Э и далее в автоколлиматор I. При .перемещении зеркального блока 2 в направлении IS оптической оси автоколпиматора 1 изображение его диафрагмы в поле зрения не смещается с оптической оси в том случае, если отсутствует ошибка формы поверхности. В противном слу- 20 чае автоколлимационный ход лучей нарушается и изображение диафрагмы смещается в поле зрения, а это смещение измеряют отсчетным устройством автоколлиматора I, например. 25 винтовым окулярным микрометром, и определяют затем ошибки изготовления поверхности.

При перемещении зеркального блока 2 поворачивают отражающий эле- зо мент 4 вокруг фокальной точки контролируемой поверхности Э.и таким образом осуществляют контроль по зонам поверхности. Поворот отражающего элемента 4 осуществляют таким образом, чтобы происходило перекрытие зон контролируемой поверхности

3 в пределах диаметра светового пучка автоколлиматора 1 (на чертеже эта зона заштрихована), При повороте отражающего элемента 4 неизбежно нарушение исходной плоскости yci ановки последнего относительно фо,кальной точки контролируемой поверхности Э. При этом возможны изме-. рения поверхности двумя путями: зак лоном и перемещением отражающего

911150

Составитель И. Ладыгин

Техред M.Íàäü Корректор М. Коста

Редактор Н. Рогулич

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4,Заказ 1099/22 Тираж 6.14

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5