Сталкиватель обрези к гильотинным ножницам

 

О П И С А Н И Е (9124)6

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнн

Респубпнк (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) За»влено 01.07.80 (21) 2948946/25-27 с присоединением заявки М (51)М. Кл.

B 23D 33/00

Государственный комитет (23) П риоритет

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень М 10 . (53) УДК 621.967 (088.8) по аелам изобретений и отнрытнй

Дата опубликован»» опмсанн» 18.03.82!

Ю. И. Смирнов и П. Г. Ходосеви1 . „.

j т

Научно-исследовательский институт тяжелого ма производственного объединения "Уралмаш

I (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СТАЛКИВАТЕЛЬ ОБРЕЗИ К ГИЛЬОТИННЫМ

HOCH HUAM

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к вспомогательному оборудованию ножниц прокатных станов и предназначено для сталкивания обрези у гильотинных ножниц.

Известен сталкиватель обрези к гильотинным ножницам, содержащий штанги с управляемыми головками,, -образные рычаги, шарнирно соединенные со штангами, и приводной механизм качания -образных рычагов.

В исходном положении штанг верхние плоскости их находятся в горизонтальном положении и утоплены под поверхностью рольганга на величину, обес( печиваюшую свободную транспортировку над ними проката. Расстояние от плоскости резания проката до торцов толкающих головок штанг, равно как и рабочий ход их, ограничены и определяются из условия совместного размещения штанг, копиров и рычагов в шаге рольганга. При включении сталкивателя. на ход вперед вал с рычагами совершает поворот на угол, обеспечивающий рабочее движение штанг, в процессе которого они приподнимаются над рольгангом и перемешаются к ножницам. При этом торцы толкающих головок, частью, выступающей над рольгангом, встречая задний конец обрезка, толкают его и перемешают обрезок в положение сталкивания. При прохождении над столом .ножниц нижняя часть толкающих голото вок, утопленная ниже уровня рольганга, размещается в специальных пазах, про-. резающих стол ножниц. При включении сталкивателя на ход назад все детали т5 его, вдвигаясь в обратном порядке, возвращаются в исходное положение.

Во всех случаях, когда длина обрезка больше максимального расстояния от плоскости резания до торцов толкак щих головок на участке их движения над поверхностью рольганга,сталкивание обрезка выполняется за два рабочих хода, При первом ходе, ввиду того, что толкающие головки оказываются

2416 4

45 1. Сталкиватель обрези к гильотинным ножницам, содержащий штанги с толкающими головками, 4 -образные рычаги, шарнирно соединенные со штангами, и приводной механизм1 качания

1 -образных рычагов, о т л и ч а юIll и и с я тем, что, с целью повышения производительности за счет возмож55

3 91 под обрезком, штанги наклоняются, отрываясь роликами от копиров, толкание обрезка осуществляется верхними наклоненными поверхностями штанг на величину, несколько меньшую хода. После реверса в исходное попожение,стапкиватепь включается на поворотный ход вперед, в процессе которого обрезок перемещается торцами толкающих головок и сталкивайзтся окончательно 1 )

Однако необходимость выполнения .двух ходов при сталкивании удлиненных обрезков, ввиду ограничения. хода толкающих головок штанг по условиям размещения сталкивателя в шаге рольганга, снижает производительность как собственно сталкивателя, так и производительность ножниц,.

1Хель изобретения — повышение производительности за счет возможности увеличения рабочего хода толкающих головок и повьппение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в сталкивателе обрези к гильотинным ножницам, содержащем штанги с толкающими головками, 1, «образные рычаги, шарнирно соединенные со штангами и приводной механизм качания

-образных рычагов, шарниры, соединяющие штанги с L -образными рычагами, снабжены упорами, ограничиваюшими углы поворота штанг относительно 1, -образных рычагов,. С целью повышения надежности захвата обрези различной длины, рабочая поверхность каждой толкающей головки образована двумя гранями, одна иэ которых расположена перпендикулярно направлению движения головки, а другая — под тупым углом к первой, образуя выступ.

На фиг. 1 изображен сталкиватель, . общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане, на фиг. 3 — узел l на фиг. 1.

Сталкиватель содержит! штанги 1 с толкающими головками 2; соединенными посредством шарниров 3 с концами

1„-образных рычагов 4, которые жестко закреплены на осях 5. На осях 5 также жестко закреплены коромысла 6, связанные шарнирно звеньями 7 с коромыс-. лами 8, жестко закрепленными на валу 9.

Вал 9 приводится во вращение гидроиилиндром 10, шток 11 которого связан с коромыслом 12, жестко закрепленным на валу 9. Гидроцилиндр 10 установлен, на оси 13 за пределами ропьганга. Непосредственно у шарниров 3 выполнены упоры 14, взаимодействующие с поверхностями вырезов 15 в хвостовиках

35 штанг 1. Рабочая поверхность каждой толкающей головки образована гранями

16 и 17. При этом грань 16 перпендикулярна направлению движения головки 2, а грань 17 выполнена под тупым углом к грани 16, образуя выступ.

Сталкиватель работает следующим образом.

В исходном положении штанги 1 с толкающими головками 2 находятся под ропьгангом (в промежутке между роликами рольганга). При этом от проворота по направлению к 4 -образным рычагам 4 штанги 1 удерживаются упорами 14. Для сталкивания обреэи гидроцилиндром 10 через кинематическую цепь поворачивают g -.образные рычаги 4 относительно оси 5 по направлению к ножницам, приводя в движение штанги 1.

Толкающие головки 2 при этом перемешаются вперед и вверх до встречи их рабочих поверхностей со сталкиваемым обрезком, толкают его, перемешаясь по. той же траектории до соприкосновения с верхней поверхностью стола ножниц. В дальнейшем головки 2 скользят по поверхности стола ножниц, продолжая сталкивать обрезок. Изменение траектории движения головки 2 при контакте со столом ножниц обеспечивается поворотом штанг 1 в шарнирах3.

Упоры 14 препятствуют вертикальному перемещению головок 2.

После завершения сталкивания обрезка поворотом „-образных рычагов 4 в обратном направлении штанги 1 с тол« каюшими головками 2 возвращаются в исходное положение.

Надежному захвату обрезков различной длины способствует профилировка рабочих поверхностей толкающих головок.

Предлагаемый сталкиватель позволяет сталкивать обрезки разной длины за один ход, вследствие чего повышается производительность сталкивателя, а следовательно и ножниц, а также надежность работы.

Формула изобретения

5 9124 ности увеличения рабочего хода толкакъших головок и повышения надежности работы, шарниры, соединяюшие штанги

, -образными рычагами, снабжены упорами, ограничиваюшими углы -поворота штанг относительно 4 -образных рычагов.

2. Сталкиватель по п. 1, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения надежности захвата обрези различной длины, рабочая поверхность >о

16 6 каждой толкаюшей головки образована двумя гранями, одна из которых расположена перпендикулярно направлению движения головки, а другая - под тупым углом к первой, образуя выступ.

Источники информации, принятые во внимание при акслертизе

1. Краузе Г. Н.. Оборудование прокатных станов. M. Ë., Машгиз., 1963, с., 162, фнг. 104 (прототип).

912416

Составитель Л. Лялинова

Техред Л. Пекарь Корректор А. Ференп

Редактор И. Касарда

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1246/1S Тираж 1 15 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13 03 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5