Способ изготовления кровельного материала

 

(72) Авторы изобретения нк о

Д. Я. Берман, Б. И, Леончик, В. Н. Бородин и Н. Г.

Всесоюзный нау во-исследовательский и проектно-кондццутб) скш- ннстнтут кровельных и гидроизоляционных материалов н изддпй (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЙ КРОВЕЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к кровельным м»териалам, в частности к разработке способа изготовления кровельного материала.

Известен способ изготовления кровельного материала типа рубероида, включающий пронитку основы легкоплавким битумом при

170-210 С в пропиточной ванне, пропуск нропиточной основы через тянульно-калибровочные вальцы и последующее нанесение В по. крывной ванне защитного пакровного слоя наполненного тугоплавкого бит ма или его смеси в полимерном (1).

Однако данный способ не обеспечивает повышение эксплуатационных свойств материала.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласйо способу изготовления кровельного материала типа рубероида, включаюп1ему пропитку основы легкоплавким битумом при

170-210 С в пропиточной ванне, пропуск пропиточной основы через тянульно-калибровочные вальпы и последующее нанесение в

2 покрывной ванне защитного покровного ело» наполненного тугоплавкого битума или его смеси с полимером, после выхода основы из тянульно-калибровочных вапьцов наносят на од. ну сторону основы ненаполненный тугоплав- кнй битум при 160 — 200 С с отношением температур нанесения легкоплавкого и тугоплавкого битумов 1,05-1,12.

Способ осуществляется следующим образом.

lO

На известном рубероидиом агрегате, состоящем из пропнточной ванны, тяиульно-калибровочных вельдов, покрывиой ванны, основу материала последовательно проводят че3S рез пропиточную ванну, в которой происходит пропитка основы легкоплавким битумом, тянульно-калибровочные вальцы и подают в покрывную ванну, где осуществляется нанесение цокровного слоя наполненного тугоплавкого битума, на пропитаяную основу материала.

Затем осуществляется нанесение ненапол- ненного туголлавкого битума на пропитанную основу (после прохождения ею тянульно-ка-

3 . 912797 либровочных вальцов, перед нанесением покровного слоя в покровной ванне), время контакта пропитанной основы и тчгонлавкого .битума увеличивается с 1 — 1,5 с (известный способ) до 5 — 7 с. Это приводит к тому, что тугоплавкий битум успевает проникнуть в, пропитанную основу материала как в следствие молекулярной диффузии, так и молярного (рщродинамического) перемешивания легкоплавкого и тугоплавкого битумов во 30 время их контакта при изготовлении материала. Этот процесс приводит к увеличению:степени иасьнцения основы битумом, а следовательно, к лучшей консервации волокон ос1 новы битумом, увеличейию адгезни покровного слоя к пропитанной основе материала, так как ненаполненный тугоплавкий битум, нанеовпиый перед прохождением полотном пок.рывной ванны, выполняет роль грунтовочного покрытия при нанесении покровного слоя на. полненного тугонлавкого битума. Кроме того, ; предварительно. юнесенньй ненаполненный туI гоплавкий битум предохраняет пропитанную основу материала от контакта с воздухом, что не позволяет материалу охлаждаться и сорбировать воздух из атмосферы, который при формировании покровного слоя является причиной дефектов в виде воздушных вклю- ) чений.

Следует отметить, что нанесение покровиого слоя на "горячий" материал, а не на охлажденный (известный способ), превращает процесс нанесения покровного слоя из микрофеологического поверхностного затекания ше- роховатостей основы в обьемное, диффузионное явление, сопровождающееся нроникнове- 35 нием тугоплавкого битума в основу материала, что в известном способе отчасти эатруд4

Температура туг оплавкого битума, С

Температура легкоплавкого битума, С

Способ изготовления материала

170

180

Известный

180

Предлагаемый способ

Таблица 2

Материал, изготовленный по способу

Показатели известному предлагаемому

1,25: 1

1,35: 1

190 б00

620

Отношение веса пропиточной массы к весу абс. сухого картона

Количество покровной массы, г/м с нижней стороны с верхней стороны нено наполнителем, находящимся в покровной массе.

Исследуя способ изготовления основного кровельного материала как единый тепло-маЬ сообменный процесс, и на основе изучения кинетики прогрева, сушки и пропитки основы битумами определяют диапазоны температур легкоплавкого и тутоплавкого битумов соответственно 170 — 210 С и 1 0 — 200 С, а также тч приводящие к максимальным значениям эксплуатационных характеристик.

Нанесение ненаполненного тугоплавкого битума, в зависимости от вида изготавлива-. емого материала, может осуществляться как на обе стороны основы, так и на одну из сторон. Нанесение на лицевую сторону осно-1 вы осуществляется поливом из трубопровода, а на тыльную сторону —.с помощью намазывающего вайика.

Материал получают двумя способами: нанесением ненаполненного тугоплавкого битума на пропитанную основу материала перед прохождением ею покровной ванны и без него.

В .табл. 1 приведены условия осуществления способа.

Свойства материала представлены в табл. 2

Из результатов испытаний следует, что предлагаемый способ увеличивает адгезию покровного слоя к пропитанной основе, степень юсыщения основы битумом, повышает гидроизоляционные характеристики материала, Технико-экономический эффект от применения способа, обусловленный повышением эксплуатационных характеристик материала, составляет 0,1 руб!м .

Таблица 1

912797,Продолжение таблицы 2.

20

28

0,7

0,710

35

Формула изобретения зо

Способ изготовления кровельного материasia типа рубероида, включающий. пройитку основы легкоплавким битумом при. 170-210 С в пропиточной ванне, пропуск пропиточной основы через тянульно-калибровочные вальцы и последующее нанесение в покрывной ванне защитного покровного слоя наполненного тугоплавкого битума или его смеси с полимером, отличающийся тем,что,с 4р целью повышения эксплуатационных свойств.Составитель А. Пиняев

Техред Е. Харитонова Корректор С. Щомак

Редактор Л. Веселовская

Заказ 1330/37

Тираж 477 Подписное

ВНИИПЦ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание наполнителя по отношению к общему весу покровной массы, %

Водопоглощение под вакуумом за 5 мин нри температуре воды

35 С, г/м

Водопоглощение эамачиванием в воде за 24 ч, г/м

Водонепроницаемость образца ф100 мм при гидростатическом давлении, атм.

Время, в течение которого рубероид должен быть непроницаемым, мин. Разрывной груз при растяжении полоски рубероида шириной

50 мм, кг материала, после выхода основы иэ тянульно- калибровочиых вальцов наносят на одну cto рону основы иеиаполненный тугоплавкий битум при 160-200 С с отношением температур нанесения легкоплавкого и тутоплавкого битумов, равным 1 05-1,! 2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !

1. Авторское свидетельство СССР Р 281150, кл. О 06 и 5 00, 1965 (прототип).