Шихта для изготовления окрашеной керамики
Союз Советски и
Социалистических
Рееяубпик
ОЛ ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
< >920045 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 300480 (21) 2948282/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—
Опубликовано 150482. цу ллетеиь щ 14 (51)N. Кл.
С 04 В 35/10
Гооудоратокниый комитет
СССР оо делам изооретеиий и открытий (53) УДК 666.763..5(088.8) Дата опубликования описания 150482
B.М. Лыгина, В.Н. Зацепина, E.È. Челноков
П.Н. Ермаков, Н.А. Фомушин, И.Е. Онегин, E.Ä. Валуев и Ф.К. Насибуллин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54} ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКРАШЕННОЙ КЕРАМИКИ
Изобретение относится к производству керамики для изделий электронной техники и может использоваться в электротехнической и радиотехнической промышленности в производ7
5 стве корпусов и подложек для инте" гральных схем.
Известна шихта для изготовления керамики, включающая Alz О> 80, остальное смесь окиси висмута с гли1О ной. Данная керамика имеет низкую температуру спекания (1300 С) . Обжиг ведется в окислительной среде (11, Недостатками керамики являются низкое удельное объемное электросопротивление порядка 10 Ом/см и
4 отсутствие окиси титана, которая окрашивает керамику в темный цвет.
Известна шихта для изготовления окрашенной керамики, включающая
А1203 и добавки Соо,.ип02 СГ203
Fe 0>, S i 0» T i 0, Mg0 (21.
Однако данная керамика имеет срав. нительно высокую температуру спекания 1600 С.
Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления окрашенной керамики, включающая, вес. : А1,0, 65-9 ; Siа, 1-10;
Cr. 0. 2-12; Т(О 1-5 (3).
Однако обжиг керамики ведут в восстановительной атмосфере при
1580-1620 С, а это требует примене". ния специальных высокотемпературных печей. Кроме того, шихта характеризуется высокой температурой и низким удельным объемным электрическим сопротивлением.
Целью изобретения является снижение температуры обжига и повышение удельного объемного электросопротивления.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления окрашенной керамики, включающая А1 О
Si0 Сг Оа и TIO, дополнительно
3 92004 содержит Fe 0, Hi 0, МпО и глину при следующем соотношении компонентов, вес.Ф: 1z0q /О 90 02 4, 1-7
Сг 0; 0,,5-4
Т! О, 1 „5-4
Fe 0q 1-5
Вi203 О, 1-1
Мпо 2,5-6 1О
Глина 0,3-3
Шихту готовят смешением исходных компонентов с последующим совместным ,измельчением мокрым способом в шаровой мельнице до удельной поверхности )5
5000 + 200 см7 г.
Для формования изделий в смесь добавляют органичсскую связку в KQ личестве 42 по весу сухого веществаИзделия формуют прессованием обжи- ув гают их в окислительной атмосфере при температуре 1360"1400 С. Обожженные изделия имеют черную или близко к черно" окраску, обладают отличными физико-механическими, хорошими 25 диэлектрическими свойствами и имеют удельное объемное электросопротивление порядка 10 -10 Ом/см, Результаи - v ты испытаний представлены в таблице:
П р и и е р 1. Готовят шихту, зв содержащую Dec,4: Д Iz О> 90; Fe., Оз
Т1Ор 1,5> В1э О 0,1; С г О 0,5
Si0, 4.1; ИпО 2 5 глина 0 3. Измельчают ее в шаровой мельнице до удельной поверхности 5000, см/г мокрым способом (соотношение масса: шары: вода - 1:1:1). Полученную массу сушат при 200 С в сушильном шкафу, а затеи протирают через сито. Для формирования изделий добавляют 44 поливинилового спирта по весу сухого вещества. Изделия
Формуют прессованием при удельном давлении 800 кгс/см . Формованные
5 ф иэделия обжигают в газовой печи в окислительной атмосфере при 1360 C с интервалом толкания 30 мин/лодочка
Обоженные изделия имеют черную с коричневым оттенком окраску.
Пример 2. Шихту, содержащую, вес.3: А1 ;0 83; Fe20> 2,5;
Si0 4 5; Ип0 3,1; глина 2 1; измельчают в шаровой мельнице по удельной поверхности 5200 см2/г мокрым способом,соотношение масса: шары: вода = 1:1:1). Полученную массу сушат при 200 С в -сушильном шкафу. Прессовку производят на прессе при удельном давлении
800 кгс/см2 Формование изделия обжигают в газовой печи в окислительной атмосфере при 1380 C. Обожженные иэделия имеют черную окраску.
П р и и е р 3. Шихту, содержащую, вес 0: Alp О - 0; F е О 5 р 0 у
5 О /,О; Мп0 6,0; глина 3,0, измельчают по удельной поверхности
5000 см2/г. Изделие Формуют и обжигают в газовой печи при 1400 С в окислительной атмосфере. Они имеют близкую к чернсй окоаску. (ак видно из таблицы, керамика ,на основе данной шихты обладает в сокими физико-механическими свойствами.
При этом температура спекания ее сравнительно низкая (1360-1400 С) а удельное объемное электросопротивление высокое (10 -10 Ом/см).
Обжиг ведется к окислительной атмосфере, что имеет большой промышленный эффект, так как позволяет использовать для спекания керамики вместо специальных высокотемпературных печей обычные газовые, 920045
«о
Фо
S CD
Х Ю I ф з
Ф 1
S X I (-О 1 оQ X I
C CD
1 о арво ооо
Z Х Q. .0 X I9
Э Р Э с2 (о о о Ф
C(I ( с o:
Ф с
s ox
ФО о s а
CeS
oss сэ х =!
C о
CI! Ф
П (s ао
Q. CD (3-(- О
x o ro ((3 (mXS
S Q. (-С 2 L
C(I с
Х о х
Ф
C(!
I-—
I
1 !
t (" !
CI
Ю аI
I Щ
U а
Ф (Il (о х о Ф
Ф
Z 3Э
Q. Ф о m (Q S
S а Ф с: с
Я
Ч
CD ( а О
1
I I (1 U Q
1 Ф C(I
1 3:Т
1 S S
1 Q. I (- о
1 Y а
1 6 L
-1 A
1 S Ш
| Z Y
I
I !
I (> l о
Ю 3 (М
l
I
Я:Г
У (S
- о (: Ю .0 (- Ф о о о
X (Q. u
ФО CD CDI
I- «а.Ю CD I
Ф <Ч (ГЦ
S C 1 1
C(! CD CDl
Ф Ф(Ч(М!
t
1
1, 1
iО CD а
<4 N О
CD а а
СО
CO -й а а с(а л
1 аSm!
° (- (- Е 3 з и ((((o(- x Ъ!
Z UO -О(C((Z Z CI! W1
Х Î S О (О Ul
Я Q. Q. Ф S (-I
:с (: (:
Ю
CD (3 м
СЗ
CD (М м
CD
CD
Ю
Ю
CV м ( о
С аа ( о (D о
cj x о в
Ю
CD а
CD
CD
Ю
Ю
CD О а м
X м
C(I «Х
U U (о ю
CD m л м м1
EA и3 м
Ю ъО м
I
1
I
1
1 (cg (о а о
Э (: Ф
Cl
C() 0 (— (Cg
S
CD
Ю О
CD
СО м
CD
I (о
Э
Ф C|
Я Я
1 (У Ф а е ((» "е
° а с ((1 а а а а а
О О Ш О О О1 I
t !
I
I
Ю I т»
I
1
I
3
1
1 !
1 !
I
I
1
I
I !
I
I
1
1 !
t
t !
1
t
1
1
I
3 !
3 !
I
I
I
1 !
I
I
I
I
I
1 !
I
1 !
I
I
1
I
I
I
920045
Формула изобретения 70-90
4,1-7
Составитель P. Малькова
Техред Т. Иаточка:. Корректор Л. Бокшан
Редактор И. Митровка
Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 2260/22
Шихта для изготовления окрашенной керамики, включающая А120, Si0> Сг О, и Т10, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и повышения удельного объемного электросопротивления, она дополнительно содержит
Fe>0» Вi20, MnО и глину при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:
А1203
S (02
Сг,0, 0,5-4
Т10 1,5-4
Fe 0> 1"5
2 3 0, 1-1
5 МпО 2,5-6
Глина 033
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии Ю 21445, кл. 20 А 24, 1971 °
2. Патент США Ю 3791883, кл. 10646, 1974.
3. Патент США 1 3918982, кл. 10646, 1975 °
