Фильтр для очистки газов

 

Ю.А. Измоденов, Ю.П. Юров, P.Л. Ясуд, Г.В. Д

k.È. Андреев, Ю.А. Баннов„ Ю.А. Тонников, А.

В.И. Борисов, Ю.Н. Кашичкин, С.Е. Логай и В. кин ф-.

KQJ894," :; .",„-. -, „ укардин. Д «:».», 1

"""" " йиq Ц

"@Sent i;""",- ц (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский и проектный институ по газоочистным сооружениям, технике безопас и охране труда в промышленности строительных (71) Заявитель

I (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к отделению дисперсных частиц от газов фильтровальными устройствами, а именно пылеотделителями с жесткими полыми фильтровальными телами, и может быть использовано для очистки запыленных газов в промышленности строительных материалов, металлургическбй и дру" гих отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр для очистки газов, содержащий корпус, камеру очищенного газа с теплоизоляционными пере-. городками, соединенную с коллектором очищенного газа, фильтрующие элементы, коллектор загрязненного газа и бункер ".13 .

Недостаток указанного Фильтра заключается в том, что использование дорогостоящих материалов, быстро разрушающихся при импульсной регене" рации, приводит к увеличению капитальиых затрат. Кроме того, имеются предпосылки для отложения пыли в каналах, в результате чего снижается эффективность регенерации фильтрующих элементов

Цел ь и зобр ете ни я - с нижени е капитальных затрат и эксплуатационных расходов фильтра.

Укаэанная цель достигается тем, что в известном фильтре для очистки газов, содержащем корпус, камеру очищенного газа с теплоизоляционными перегородками, соединенную с коллектором очищенного газа., фильтрующие элементы, коллектор загрязненного газа и бункер, коллектор очищенного газа размещен между бункером и камерой очищенного газа и выполнен с отверстиями, в которых размещены нижние концы фильтрующих элементов, при этом в стенке, коллектора, примыкающей к камере очищенного газа, 20 диаметры отверстий больше наружных диаметров фильтрующих элементов, причем камера очищенного газа снабжена трубопроводом с запорным. элемен921598

1О ао

55 том, соединяющим ее верхнюю часть с коллектором очищенного газа.

Размещение коллектора очищенного газа между бункером и камерой очиценного газа и выполнение его с отверстиями, усиливает действие направленной ударной волны при регенерации и позволяет избежать забивание отверстий коллектора пылью вследствие остаточной запыленности очищенных газов.

Снабжение камеры очищенного газа трубопроводом с запорным элементом, соединяющим ее. верхнюю часть с кол" лектором очищенного газа, обеспечивает применение импульсной системы регенерации, функционирующей на сжатом воздухе, что дешевле и безопаснее по сравнению с другими системами.

На чертеже изображен фильтр, общий вид в разрезе.

Фильтр содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на камеру 3 запыленного газа с коллектором 4 запыленного газа и камеру -5 очищенного газа с теплоизоляционными перегородками 6, соединенную с коллектором 7 посредством отверстий 8, в которых размещены нижние концы 9 фильтрующих элементов 10 °

Фильтрующие элементы 10 выполнены из жестких сетчатых каркасов 11 пространство между которыми заполнено зернистым фильтрующим материалом 12. 8ерхняя часть 13 .фильтрующих элементов 10 выполнена газонепроницаемой,и опирается на уплотнительные гнезда 14 в перегородке 2, нижняя часть 9 фильтрующих элементов 10 выполнена также газонепроницаемой.

Импульсная камера 15 расположена в камере 5 очищенного газа и оборудована кольцевыми соплами 16.

Бункер 17 для сбора пыли изолирован от коллектора 7 очищенного газа уплотнениями 18 и снабжен пылевым затвором 19, Камера 5 очищенного газа снабже" на трубопроводом 20 с запорным эле" ментом 21 соединяющим ее верхнюю часть с коллектором 7 очищенного газа.

Фильтр также оснащен монтажным люком - крышкой 22.

Фильтр работает следующим образом

Запыленный поток газа через коллектор 4 поступает в камеру 3 за15 го

i5 зо

55 пыленного газа, откуда через верхнюю газонепроницаемую часть 13 фильтруюц>их элементов 10 попадает внутрь последних, при этом более крупные частицы пыли под действием гравитационных сил выпадают из потока газа в бункер 17, а тонкие фракции оседают в слое зернистого фильтрующего материала 12 при прохождении через него газового потока.

Очищенный от пыли поток газа поступает в камеру 5 очищенного газа, откуда через коллектор 7 удаляется из фильтра. При этом часть очищенно" го газа поступает в коллектор 7 из нижней половины камеры 5 через отверстия 8, а другая часть - из верх" ней половины камеры 5 в трубопровод

20, сечение которого можно перекры" вать запорным элементом 21.

По мере насыщения пылью слоя зерни сто го фил ьтрующего материала 12 увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра, по достижении определенной величины которого датчики подают сигнал блоку управления на очи ст ку фил ьт рующих элементов 10.

Регенерацию последних осуществляют импульсами ударных волн, поступающими в импульсную камеру 15 и равномерно распределяющимися по кольцевым соплам l6,.откуда они со сверхзвуковой скоростью устремляются в камеру 5 вдоль фильтрующих элементов 1О, проникают в слой зернистого фильтру-! ющего материала 12 и выбивают из него уловленную пыль, которая выпадает в бункер 17, через открытую нижнюю часть 9 фильтрующих элементов

10. Отверстия 8 коллектора 7 очищенного газа играют роль усилителя ударных волн, так как благодаря им . увеличивается сопротивление, что позволяет усилить проникающее действие ударных волн в слой зернистого фильтрующего материала 12 и рыхлить

его.

При регенерации фильтрующих элементов 10 импульсами сжатого .воздуха запорный элемент 21 находится в открытом положении, а при использовании других видов. регенерации трубопровод 20 можно перекрыть запорным элементом 21.

Уловленная пыль удаляется из бункера 17 с помощью затвора 19.

Газонепроницаемая нижняя часть 9 фильтрующих элементов 10 выполнена

92t конической с целью надежности и удобства ее уплотнения.

Преимущественно предлагаемого фильтра для очистки газов состоит в том, что снижаются капитальные 5 затраты на сооружение фильтра за счет уменьшения габаритов и металлоемкости и .снижаются эксплуатационные расходы.

По данным НИПИОТСТРОИа экономи- 0 ческий эффект от использования одно"

ro фильтра в ИПСН СССР составит

15,7 тыс.руб.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов, содер- . жащий корпус,-камеру, очищенного 2В газа с теплоизоляционными перегород-: ками, соединенную с .коллектором очи598 6 щенного газа, фильтрующие элементы, коллектор загрязненного газа и бункер, отличающийся тем, что, с целью сниженич капитальных затрат и эксплуатационных расходов, коллектор очищенного газа размещен между бункером и камерой очищенного газа и выполнен с отверстиями, в которых размещены нижние концы фильт" рующих элементов, при этом в стенке коллектора, примыкающей к камере очищенного газа, диаметры отверстий больше .наружных диаметров филь рую" щих элементов, причем камера очищенного газа снабжена трубопроводом с запорным элементом, соединяющим ее верхнюю часть с коллектором очищенного газа.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

И 789133, кл. В 01 0 46/02Ф 1979.