Автомат для прорезания шлицев в головках винтов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к лвтооскомм свидетельству

Союз Советскик

Сотаивлистическик республик (i>i92 1 732 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.12.78 (21) 2698988/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.04.82- Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 25.04.82 (5})Ч. Кл.

В 23 Q 9/00

3ЪвударстааивН комитет

ССС0

as делам взабретенкй и откръпкй (53) Ь ДК 621 .993.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. Н. Лхмедзянов, Ю. И. Кутанов и В. И. У

М|Е1У ю.

ТЕхкнъ „"Р.-, БЩ 1М -,„.- „, (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ПРОРЕЗАНИЯ lllJIHUEB В ГОЛОВКАХ

ВИНТОВ

Изобретение относится к машинострое нию, в частности к металлообрабатываюшему оборудованию, и может быть использовано для получения шлицев в головках винтов, Известен станок для обработки шлицев, з в котором погрешности устраняются за счет различных движений инструмента.

Так, например, в известном станке в позиции установки детали предусмотрен механизм подачи ее к диску. В позиции про-то резки шлица установлен режуший инструмент, который во время остановки диска и закрепления в нем детали образует шлиц, после чего очередная заготовка транспортируется по этому же приемному пазу

I3 через диск и сбрасывается в бункер готовых деталей j1j

Недостатком известного станка являеъся то, что полученные на нем шлицы

20 имеют вогнутое дно по образуккцей инструмента. Кроме того, не обеспечивается устойчивость процесса протекания резания при обработке деталей различных типоразмеров, что снижает его технологические возможности.

Бель изобретения — повышение качества шлица и расширение технологических возможностей автомата.

Поставленная цель достигается тем, что в автомат введен распределительный вал с насаженными на него упраитякицими кулачками, а шпиндель рабочего инструмента установлен с возможностью возвратно-поступательного перемешения, при этом последний связан с распределительным валом через двуплечий толкатель, соединительный шарнир которого закреплен на опоре, установленной с возможностью ее перемешения перпендикулярно движению шпинделя рабочего инструментае

B предлагаемом изобретении предусмотрен автоматический цикл работы: транспортирование, деление, подача, выхаживание, отсток круга от заготовки и поворот диска в зону загрузки и выгрузки детали.

3 92173

На фиг. 1 представлен шлицепрорезной автомат; на фиг. 2 — схема траектории иеремещения инструмента.

Автомат представляет собой агрегат, объединяющий в себе вибробункер 1, встроенный для ориентации заготовок и выдачи их на вибролоток 2, в нижней части которого предусмотрен поворотный диск

3 с радиальными пазами 4, позволяющими свободный проход винта с опорой на IG нижнюю плоскость головки; распределительный кулачковый механизм 5, состояший из четырех цилиндрических кулачков, насаженных на общем валу 6, с возможностью вращения их от электродвигателя 7 через редуктор 8 и клиноременную передачу 9. На валу 6 установлен кулачок 10, позволяющий через храповой механизм 11 обеспечивать периодически поворот, насаженного на 2Î шпиндель 12 диска 3, а также устаноглен кулачок 13, позволяющий с помощью поворотного рычага 14 осуществлять зажим детали на рабочей позиции. Кроме того, на этом валу установлены еще два кулачка 15 и 16, позволяющие обеспечивать через регулируемую штангу 17 в виде винта-гайки вертикальное перемешечие шпинд чя рабочего инструмента

18 на глубину реза шпица и одновременно с помощью двуплечего толкателя 19 и суппорта 20 его мерное возвратно-поступательное перемещение вдоль паза шпица.

При этом передний конец толкателя

19 связан с пазом кулачка 16, а задний - с шаровой опорой суппорта 20.

На средней части толкателя 19 монтируется шарнирная связь 21, соединенная с опорой 22. Опора 22 установлена на

49 направляющих с возможностью перемещения перпендикулярно движению шпинделя рабочего инструмента 18.

Кроме того, автомат включает в себя привод вращения шпинделя рабочего инст45 румента 18, состоящий из электродвигателя 23, консольной части шпинделя 24 и плоскоременной передачи 25, а также систему подачи СОЖ 26, состоящую из электронасоса 27, емкости 28, трубопроводов нагнетательного 29 и сливного

30 и сбрасывателя 31.

Принцип работы автомата для прорезания шпицев в гс овках винтов заключается в следующем.

Детали, подле кашне обработке, засыпаются навалом в вибробункер 1. При включении автомата в работу детали транспортируются и по лотку 2 попадают, повиснув за головки, в один из приемных пазов 4 делительного диска 3.

От электродвигателя 7 через редуктор 8 движение передается при помощи клиноременной передачи 9 через ступенчатые шкивы на распределительный кулачковый механизм 5, под действием которого через кулачок 10 и храповой механизм 11 происходит периодически поворот диска 3, и очередная заготовка попадает на рабочую позицию. На рабочей позиции она закрепляется под действием кулачка 13 и поворотного рыча=га 14. Одновременно под действием электродвигателя 23 движение передается при помощи плоского ремня 25 через ступенчатые шкивы на шпиндель рабочего инструмента 18. Включается эпектрснасос 27 и СОЖ через систему трубопроводов 29 подается в зону обработки, а затем по спивному трубопроводу 30 самотеком возвращается в емкость 28 для дальнейшей циркуляции.

Процесс шлицевания заготовок в головках винтов происходит на рабочей позиции под действием распределительного кулачкового механизма 5 через кулачки 15 и

16, взаимодействующие через систему рычагов 17 и 19 с шаровой опорой суппорта 20 и консольной частью шпинделя

24 рабочего инструмента 18 с возможностью маятникового качания по настроенной глубине снимаемого слоя. Перемешение (врезание} инструмента 18 в вертикальной плоскости совместно с врвшением его и мерное возвратно-поступательное перемещение в горизонтальной плоскости обеспечивает перемещение инструмента 18 по сложной траектории, изображенной на схеме- (фиг. 2) в виде треугольника с двумя BOI HJJTbIMH катетами.

При этом, инструмент плавно врезается в головку винта по траектории б и n, не оставляя заусенцев на входе шпица, затем по траектории и прорезает шпиц, формируя его дно и боковые поверхности без всяких вогнутостей и выпуклостей, а затем по траектории C и плавно выходит из шпица, не составляя заусенцев на его выходе.

В случае обработки шпицев различных типоразмеров и величины изменяют положение толкателя 19, передвигая опору

22 перпендикулярно движению шпинделя рабочего инструмента 18.

Таким образом достигается необходимое соотношение плеч толкателя 19 и перекрытие траектории движения инструмента при входе a ".îëîâêó винта соот5 92173 ветствуюшего типоразмера обрабатывае мой заготовки и выходе из нее.

После обработки (выхаживания шлица) производится отскок круга от заготовки под действием штанги 17 от кулачка 15, разжим заготовки поворо гным рычагом

14 от кулачка 13 и поворот делительного диска.3. от действия кулачка 10 и храпового механизма 11 до сбрасывателя 31; который направляет заготовки в 10 бункер готовых деталей.

После этого пикл повторяется.

В результате возвратно-поступательного перемещения инструмента, ход которого в автомате регулируется в зависи- 15 мости от длины шлица, не просто обрабатывается плоскость, а формируется поверхность шлица, удаляются заусенцы на его входе и выходе. Перенастройка автомата на различные длины шлипа обес-i gp гечивает его универсальность и высокое качество получаемых шлип при обработке головок винтов различных форм и типоразмеров. При этом, смещая опору 22 перпендикулярно движению шпинделя ра- 25 бочего инструмента 18 и передвигая шарнир 21 на установочный угол, обеспечивается мерное (фиксированное) перемещение инструмента вдоль паза шлипа, ие нарушая закона движения толкателя

19. Кроме того, изобретение дополнительно исключает необходимость сменных копиров для переналадки автомата на обработку типоразмеров детауей, а также позволяет сократить время íà veреналадку H повысить степень автоматизации оборудования.

Формула изобретения

Автомат для прореэания шлипев в головках винтов, содержащий загрузочное устройство, поворотный стол, в рабочей позиции которого установлен с возможностью вертикального перемещенияя шпиндель с вращающимся инструментом, и привод вращения инструмента, отличаюшийсятем, что,c целью повышения качества обрабатываемых поверхностей шлицев и возможности обработки деталей различных типоразмеров, в автомат введен распределительный вал с насаженными на него управляющими кулачками, а шпиндель инструмента установлен. с возможностью возвратнопоступательного движения, при этом последний связан с распределительным валом через двуплечий толкатель, соединительный шарнир которого закреплен на опоре, установленной.с воэможностью ее перемещения перпендикулярно движению шпинделя инструмента.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент C11IA % 4001906, кл. В 239 9/00, 1977.

921 732

Составитель В. Шадрина

Редактор В. Лазаренко Техред Е.Харитончик Корректор 3. Синицкая

Заказ 2447/1.3 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130;35, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4