Печь кипящего слоя

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

<>924487 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 080980 (21) 2977654/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетОпубликовано 3004.82. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 300482 (51) М. Кп.з

F 27 В 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66. 096. 5 (088. 81 (Р

Ю.П.Нехлебаев, - В.В. Конев, Д.Т. Ббндаренко, О, В. Зац;" и Г.Б,Куклин;

Ф (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Донецкий научно-ксследовательскйй - институт черной металлургии (54) ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Изобретение относится к эндотермическому обжигу сыпучих мате. риалов и может быть использовано. в металлургической, химической промьхаленностях и промьхаленности строительных материалов.

Известна известково-обжигательная печь кипящего слоя, производящая известь Фракции 12-25 мм.

Печь содержит две эоны подогрева известняка, зону обжига, две зоны охлаждения и производит известь со степенью обжига 90% (11.

Недостаток данной печи - повышенный расход топлива на npogecc обжига, так как не в полной степени используется тепло отходящих из эоны обжига продуктов сгорания.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является известково-обжигательная печь кипящего слоя, содержащая зоны подогрева иввестняка, зону обжига, зону охлаж дения, соединенные между собой переточнвми устройствами.

Продукты сгорания, выходящие из зоны обжига проходят последовательно все эоны подогрева. Технологический воздух подается под решетку зоны охлаждения в полном объеме, необходи,мом для ведения процесса. Подогрев воздуха осуществляется за счет физического тепла извести(2).

Недостатком печи является повышенный расход тепла на обжиг в Силу неполной утилизации тепла уходящих иэ зоны обжига продуктОв сгорания °

Цель изобретения — снижение расхода топлива .

Указанная цель достигается тем, . что в печи кипящего слоя с зонами подогрева материала, зоной обжига, зоной охлаждения, соединенными между собой переточными устройствами, содержащей трубопровод технологического воздуха, первая по ходу движения продуктов сгорания зона подогрева материала соединена трубопроводом с третьей зоной подогрева, подреше точное пространство второй эоны подогрева соединено с трубопроводом технологического воздуха, а ее надслоевое пространство соединено трубопроводом с надслоевым пространством зоны охлаждения.

Соединение первой по ходу движения продуктов сгорания зоны подогрева с третьей обеспечивает утилизацию продуктов сгорания, уходящих иэ эоны обжига. Материал, подаваемый по

924487 переточному устройству иэ третьей эоны подогрева во вторую псевдоожижает« ся частью холодного технологического воздуха за счет соединения подрешеточного пространства второй зоны с трубопроводом технологического воз 5 духа. Часть технологического воздуха подогревается и передается по газопроводу в подрешеточное пространство зоны охлаждения. Таким образом, под решетку зоны обжига подается из быток тепла с частью технологическо» го воздуха, нагретого во второй зоне подогрева, что приводит к уменьшению расхода тепла на процесс обжига.

Часть технологического воздуха, в данном случае, может быть нагрета до 500-600 С.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемой печи кипящего слоя..

Печь содержит зоны 1-3 подогрева материала, зону 4 обжига, зону 5 охлаждения,переточные устройства 6-9 между зонами печи, подрешеточное пространство 10 зоны 2 подогрева, трубопровод ,11 технологического воздуха, трубопроводы 12 и 13 для отвода продуктов сгорания, теплообменник 14, трубопро вод 15 между надслоевыми пространствами эон 2 подогрева и охлаждения 5, трубопроводы 16 и 17 технологического воздуха, подрешеточное пространство 18 зоны 5 охлаждения, холодный цилкон 19, трубопровод 20 между зонами подогрева 1 и 3, надслоевые пространства 21 и 22 соответственно зо- 35 ны 2 подогрева и зоны 5 охлаждения.

Работа печи осуществляется следующим образом.

Материал загружается в зону 3. подогрева и через переточные устройст- 40 ва 6-9,-проходит последовательно эоны, 2 и 1 подогрева, зону 4 обжига, зону 5 охлаждения, В зонах подогрева материал подогревается продуктами сгорания, уходящими из зоны обжига.. 45

В зоне обжига происходит его термическая обработка, а в зоне охлаждения охлаждается готовый продукт.

Топливо, необходимое для процесса, подается в коллектор зоны 4 обжига. Технологический воздух для псевдоожижения материала и сжигания топлива подается от нагнетателя и разделяется на потоки. Один поток, необходимый для охлаждения готово- . го продукта, подается по трубопроводам 17 и 11 в подрешеточное пространтво 18 зоны 5 охлаждения. Второй поток технологического воздуха по тру,бопроводу 16 подается в подрешеточное пространство 10 зоны 2 подогрева.бо

Здесь происходит нагрев воздуха за счет тепла материала. Далее нагретый воздух по трубопроводу 15 передается в надслоевое пространство эоны 5 охлаждения, а из него — в зону 4 обжига. Таким образом, нагревая часть технологического воздуха в зоне 2 подогревавносят дополнительное тепло в зону 4 обжига и уменьшают расход топлива на процесс. Для. уменьшения степени охлаждения материала в зоне 2 подогрева часть технологического воздуха можно предварительно направить в теплообменник 14, нагреть теплом продуктов сгорания, а затем по трубопроводу 13 подать в подрешеточное пространство 10 зоны 2 подогрева.

Продукты сгорания, уходящие из зоны 4 обжига, проходят зону 1 подогрева, затем, минуя зону 2 подогрева, направляются в зону 3 подогрева. После первичной очистки в циклоне 19 продукты сгорания направляются на вторичную очистку или по трубопрово. ду 12 в теплообменник 14 для подогрева части технологического воздуха.

Таким образом, предлагаемая технологическая схема печи кипящего слоя может быть осуществлена с использованием теплообменника 14 и без него. Основная утилизация тепла про-. дуктов сгорания после зоны обжига осуществляется в зонах 1 и 3 подогрева, а нагрев части технологического воздуха - в зоне подогрева 2.

Предлагаемая конструкция печи кипящего слоя позволяет при нагреве технологического воздуха в зоне 2 подогрева получить экономию за счет снижения расхода топлива.

Формула изобретения

Печь кипящего слоя с зонами подог рева материала, зоной обжига, зоной охлаждения, соединенными между собой переточными устройствами, содержащая трубопровод технологического воздуха, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива, первая по ходу движения продуктов сгорания эона подогрева материала соединена трубопроводом с третьей зоной подогрева, подрешеточное пространство второй зоны подогрева соединено с трубопроводом технологического воздуха, а ее надслоевое, пространство соединено трубопроводом с надслоевым пространством зоны охлаждения. Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

1. Реферативная информация ВНИИЭСМ.

Сер. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих . Вып.8.

М., 1976, с. 33-36.

2. Chemic® Engineering Progress

9 ll 1963, с. 95-99.

924487

t2

npodg сгори

Составитель Т.Левитина

Редаткор М.Галаковски Техред Ж.Кастелевич Корректор Н.Швыдкая

Заказ 2796/56 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб.,д.4,(5

Филиал ППП Птанет r.Óæíîðîä, ул. Проектная, 4