Способ изготовления фильтра

 

(72) Автор изобретения

В.И. фоменко (71) Заявитель (Я) СПОСОБ ИЗГОТ08ЛЕНИЛ ФИЛ6ТРА

Изобретение относится к фильтрованию, а именно, к способу изготовления фильтров для водозаборных скважин и ГОРизонтальных дрен .

Известен способ изготовления фи" льтра, путем обмотки металлических стержней стеклолентой, пропитанной эпоксидным связующим, укладки на технологическую оправку, навивки пропитанного связующим тканевого шнера на металлические стержни и соединения их между собой h)).

Недостатком известного способа является сложность и трудоемкость иэ" готовления фильтра вследствие выполнения большого количества разнородных операций.

Известен также способ получения фильтра иэ стеклоткани, путем пропитки ее связующим на основе эпоксидной смолы, намотки на перфорированную оправку и последующего удаления избытка связующего в процессе его отвердения, путем продувки чеоеэ стеклоткань горячего сжатого воздуха(Я

Недостатком известного способа является снижение прочности фильтра вследствие расслоения стеклоткани и удаления связующего из тупиковых пор сжатым воздухом, значительные энергетические затраты на получение сжатого воздуха и вредные условия труда вследствие насыщенности воз-. духа токсичными примесями., выделяющимися из смолы в процессе ее отверждения.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества фильтра, снижение энергозатрат на его из" готовление и улучшение условий труда.

Цель достигается тем, что в известном способе,предусматривающем пропитку порообразующего материала связующими намотку его на перфорированную оправку и последующее удаление избытка связующего в процессе

927278

Формула изобретения

Составитель А. Евдокимов

Редактор E. Боня Техред E. Харитончик Корректор Н.Стец

Заказ 3067/8 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, его отверждения, для удаления избытка связующего через порообразующий Материал, например, стеклоткань, вместо сжатого воздуха прокачивают неполярную и не взаимодействующую со связующим жидкость, например, расплавленный парафин, с вязкостью, близкой к вязкости воды. Так как вязкость жидкости соответствует вязкости воды, то при ее прокачке про- 10 исходит удаление связующего из фильтрующих пор и формируется оптимальная для воды поровая структура фильтра, характеризующаяся высокой прочностью и проницаемостью. При осущест- is влении известного способа вследствие малой вязкости и высокой подвижности воздуха происходит удаление связующего как из фильтрующих, так и тупиковых пор, что снижает прочность фильтра. Кроме этого, при прокачке рабочей жидкости по сравнению с воздухом можно создавать существенно большее давление на слои стеклоткани, что позволяет предотвратить их расслоение и снижение прочности фильтра.

Вследствие того, что жидкость не взаимодействует со связующим, она,в отличие от воздуха не насыщается вредными примесями и не отравля- Зо ет рабочего места. Уменьшаются также энергетические затраты на изготовление фильтра, так как отпадает необходимость в энергоемкой операции получения большого количества сжатого воздуха.

Пример . Берут стеклосетку

ССФ-3, пропитывают связующим на основе эпоксидной смолы l0-20 и отвердителя полиэтиленполиамином (123; от веса смолы), наматывают 6 слоев стеклосетки на перфорированную оправку длиной 1 м и диаметром 89 мм;

Оправку помещают в герметичную емкость. Верхний торец оправки выводят из емкости, а нижний - гермети Ю зируют. Затем в емкость закачивают расплавленный парафин из герметичного резервуара с электрическим подо4 гревом, связанного с баллоном сжато"

ro воздуха. Парафин проходит через стеклосетку, попадает в оправку и через верхний ее торец выводится за пределы емкости. Необходимый расход парафина определяется опытным путем в зависимости от типа стеклосетки и количества ее слоев. Прокачка парафина продолжается до отверждения связующего (20-30 мин). Затем оправка извлекается из емкости, разбирается и вынимается из фильтра.

Для удаления остатков парафина фильтр промывается горячей водой.

При осуществлении способа улучшается качество фильтра, повышается его прочность, снижаются энергозатраты на удаление избытка связующего и улучшаются условия труда.

Способ изготовления фильтра путем пропитки порообразующего ма" териала связующим, намотки на перфорированную оправку и последующего удаления избытка связующего в процессе его отверждения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества фильтра, снижения энергозатрат íà его изготовление и улучшения условий труда, удаление из" бытка связующего из материала йроизводят путем прокачки через последний жидкости с вязкостью, равной вязкости воды, неполярной и не взаимодействующей со связующим.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю " шийся тем, что в качестве жидкости используют расплавленный парафин °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 539588, кл. В 01 О 25/20, 13.02.75.

2. Авторское свидетельство СССР

11 175035, кл. В 01 0 38/06, 4.07.64