Способ формовки кольцевых утолщений на полых цилиндрических деталях

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ; ° кз з Советских

Социалистических

Рвспубпик (и 927402 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 26.06.80 (21) 2945914/25-27 с присоединением заявки М (23) ПриоритетОпубликовано 15 ° 05 ° 82 ° Бюллетень Рй18 (51)M. Кл.

В 21 J 5/08

Государственный комитет

СССР оо делам изе4ретеиий и открытий (53) УДК 621. .73.043 (088.8) Дата опубликования описания 18. 05. 82

В. В. Евстифеев, И. А.. Игнатович, В. П. Кокоул н, В.М. Колесников и С.A. Ыильниковский (72) Авторы изобретения, (71) Заявитель

Омский политехнический институт (54) СПОСОБ ФОРМОВКИ КОЛЬЦЕВЫХ УТОЛ1ЦЕНИЙ

НА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности к способам, формовки кольцевых утолщений на полых цилиндрических деталях.

Известно, что одновременная формовка наружных и внутренних фланцев на полых цилиндрических заготовках вызывает определенные трудности, прежде всего, из-за неоднородности деформаций.

Известен способ осадки низких кольцевых заготовок между параллельными плитами, заключающийся в изменении величины касательных напряженйй на

15 контактных поверхностях, в результате чего, в определенной степени возможно управление процессом формоизменения 1j..

Однако известный способ не обеспечивает регулирование процесса течения материала в наружный и внутренний фланцы, при низких коэффициентах трения.

Цель изобретения - придание направленного радиального формоизменения при одновременном получении кольцевых утолщений снаружи и внутри полой цилиндрической детали.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу при деформировании заготовки с радиальным истечением материала в наружное утолщение соотношение высоты заготовки относительно торцовой поверхности оправки и матрицы берут равным 11,1/Ь =

= 0,4-0,9, а для получения внутрейнего утолщения Ь /h 1 — — 0,9-1,4, где высота внутреннего участка цилиндрической поверхности заготовки до деформирования; 1т» — высота внешнего участка цилиндрической поверхности заготовки до деформирования.

На фиг, 1 изображено преимущественное радиальное наружное истечение материала (начальное и конечное положение); на фиг. 2 — то же, внут

3 9? 7 реннее истечение материала (начапьное и конечное положение).

Схема формовки кольцевых утолщений, например, при радиальном наружном истечении, состоит из заготовки установленной между матрицей 2 и пуансоном 3 с размещенной внутри заготовки оправкой 4.

Способ осуществляют следующим образом °

0олую цилиндрическую заготовку 1 устанавливают в матрицу 2, а в отверстие заготовки вводят оправку 4 определенной высоты, такой чтобы деформируемый, с помощью пуансона 3, участок полого цилиндра находился в отношении и /h< = 0,4-0,9, при преимущественйом радиальном истечении наружу и h;/h = 0,9-1 4 при т преимущественном радиальном истечении внутрь.

Если необходимо интенсифицировать течение материала во внешнее кольцевое утолщение, следует. брать меньшее значение отношения и, наоборот, если необходимо интенсифицировать течеwe материала во внутреннее кольцевое утолщение, следует брать большое значение отношения.

Во время экспериментальной высадки трубных заготовок с соотношением

S/0 = 0,1-0,3, где S - толщина стенки заготовки; О - наружный диаметр загоъовки; установлено, что при отношении hler/h1 — — 0,4 идет значительное увеличение диаметра наружного утолщения при незначительном уменьшении диаметра внутреннего утолщения, а при соотношении ЬО/h < = 1,4 значительно уменьшается диаметр внутреннего утолщения при незначительном увеличении диаметра наружного утолщения, в | o же время при соотношении равном Ь /h < = 0,9 наблюдается равномерное изменение наружного и внутреннего диаметров утолщений.

Использование предлагаемого способа обеспечивает экономию металла на каждом изделии до 25". и в значи402 тельнои степени повышает ка-еств. формообразования фланцев HB труб атых изделия.

Формула изобретения

1 ° Способ формовки кольцевых утолщений на полых цилиндрических дета10 лях, включающий операции установки полой цилиндрической заготовки на оправку, размещения оправки в матрице и деформирования заготовки воздействием на ее торец усилием пуант сона, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и повышения качества формовки путем обеспечения направленного радиального истечения металла, при деформирова2 нии используют оправки выоотой, не равной высоте заготовки..

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью получения внутреннего торцового утолщед ния, отношение высоты заготовки относительно торцовой поверхности оправки и матрицы берут равным

= 0,.9 — 1, 4

3. Способпоп. 1; отли чаюшийся тем, что, с целью получения наружного торцового утолщения, отношение высоты заготовки относительно торцовой поверхности оправки и матрицы берут равным

= 0,4 - 0,9

h ,1 где h — высота заготовки относи1 тельно торцовой поверхности

40 матрицы;

h — высота заготовки относительно торцовой поверхности оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шофман Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. Н., "Машиностроение", 1964, с. 375 (прототип),.

:>?! 402

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3074/14

Филиал ППП "Па тент", г . Ужгород, ул. Пр .с-к т ..а ч, 4

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Н. Шильникова Техред И„ Надь Корректор A. Гриценко