Способ выделения каучука из бутадиенстирольного латекса

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк (ii) 92? 800 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 24р680 (21) 2943695/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетОпубликовано 150582. Бюллетень № 18

Р1 М К з

С 08 С 1/15

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (531УДК 678 ° 762. .2-134.622. .021.621 (088.8) Дата опубликования описания 150582!

В. П. Барабанов, А.Я. Третьякова и С.A. )А!ле

Казанский химико-технологический инст им. С.М. Кирова (72) Авторы изобретения

/ ксандровс ка я

1 Ю 1);, (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАУЧУКА ИЗ БУТАЛИЕНСТИРОЛЬНОГО

ЛАТЕ КСА

Изобретение .относится к технологии выделения каучуков из синтетических латексов, в частности бутадиенстирольного латекса, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Известен способ выделения каучука из синтетических латексов, стабилизированных брылами карбоновых кис» лот, путем введения хлористого натрия с последующей обработкой серной кислотой (1).

Недостатками этого способа является большой расход промывных водф что загрязняет окружающую среду и требует значительных затрат на очистные сооружения. Кроме того, при использовании данного коагулянта образуется крошка каучука малого размера, что приводит к потере каучука при отделений его от серума и отражается на физико-механических свойствах каучуков °

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ выделения каучука из бутадиенстирольного латекса, стабилизированного натриевыми мылами жирных кислот фракции С,о -С,z, путем введения добавки, облегчающей коагуляцию, с последующей обработкой серной кислотой, при . этом в качестве добавки применяют гидролизованный полиакрилонитрил (2).

Недостатком этого способа является то, что-использование гидролизованного полиакрилонитрила не приводит к улучшению физико-механических показателей каучуков и не снижает расхода на коагуляцию серной кислоты (расход кислоты 30, 5 к г í à l т каучука) .

Цель изобретения — улучшение физико-механических свойств каучука и сокращение расхода серной кислоты.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выделения каучука из бутадиенстирольного латекса, стабилизированного натриевыми мылами жирных кислот фракции

С -С g путем введения добавки, облегчающей коагуляцию, с последующей обработкой серной кислотой, в качестве добавки, облегчающей коагуляцию, применяют 3-4 мас.ч. на

25 100 мас.ч. каучука сополимера акриловой кислоты с 2-метил-5-винилпиридином.

Пример 1. К 10 мл бутадиенстирольного латекса — продукта

30 эмульсионной сополимеризацни бутадие927800

Выход каучука по отношению к.сухому остатку латекса, Ъ

Состав коагулянта

Добавка на 100 мас.ч. каучука

H SO@ AK-2М5ВП

То же

3,0

0,8

0,8

4,0

0,9

3,6

0,8

3 5

98,8

0,7

3,5

96,7

0 45

3,5

Таблица 2

Предлагаемый объект

Известный

Показатель

320

251

180

183

32

2 7-3 10

1,2 10

1,2-3 10

8,2 10 на и с тирол а в, при сутс твин эмульгатора †натриевых солей жирных кислот фракции С, -С 1s (СКС-ЗОП), заправленного неозоном Д 0,5Ъ, ссодержанием сухого остатка 42а при

35-40 добавляют при перемешивании

15 мл 1%-ного водного раствора сополимера акриловой кислоты с 80 мол.Ъ

2-метил-5-винилпиридина (AK:2М5ВП).

После перемешивания 5 мин к смеси добавляют 3,6 мл 1Ъ-ного водного 10 раствора серной кислоты. При рН 4,63 наблюдается полная коагуляция латекса. Каучук выделяется в виде крупной крошки. Каучук отделяют от серума, промывают дистиллированной водой 15 о и сушат при 80-90 С.

Пример ы 2-9. Коагуляция проводится при различных соотношениях добавки, облегчаюШей коагуляцию, и серной кислоты. Результаты приве- 20 дены в табл. 1, Как видно из данных табл. 1, при использовании сополимера акриловой кислоты с 2-метил-5-винилпиридином в количестве 3-4 мас.ч. и серной 25 кислоты в количестве 0,8-0,9 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука эффективность максимальная.

Предел прочности на разрыв, кгс/см

Относительное удлинейие, Ъ

Остаточное удлинение, %

Эластичность по отскоку, Ъ

Удельное объемное электрическое сопротивление, см удельное поверхностное электрическое сопротивление, см

Из выделенного каучука. готовят резиновые смеси,,которые подвергают вулканизации. Физико-механические показатели полученных образцов приведены в табл. 2. Здесь же для сравнения приводятся результаты исследования показателей контрольного образца (по известному способу).

Как видно из табл. 2, использование в качестве коагулируюцей добавки раствора сополимера акриловой кислоты с 2-метил-5-винилпиридином приводит к улучшению физико-механических показателей каучуков: предел прочности на разрыв увеличивается в 1,3 раза, удельное объем" ное сопротивление в 10 раз; поверхностное электрическое сопротивление в 7 раз; остаточное удлинение уменьшается в 1,5 раза. Кроме того, использование данного сополимера позволяет также значительно сократить количество серной кислоты на коагуляцию до 8 кг на тонну каучука и тем самым снизить сброс химически загрязненной воды на очистные сооружения (сополимер остается в крошке каучука}.

Таблица 1

927800

Формула изобретения

Составитель А. Горячев

Редактор И. Митровка Техред А.Бабинец Корректор С. Шекмар

Заказ 31б4/34 Тираж 512 Подпи,сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ выделения каучука из бутадиенстирольного латекса, стабилизированного натриевыми мылами жирных кислот фракции С< -С в, путем введения добавки, облегчающей коагуляцию, с последующей обработкой серной кислотой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств каучука и сокращения расхода серной кислоты, в качестве добавки, облегчающей коагуляцию, применяют 3-4 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука сополимера акриловой кислоты с 2-метил-5-винилпиридином.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Кирпичников П.A. и другие. Химия и технология синтетического каучука. Л., .Химия . 1970, 398-399. l0 2 ° Авторское свидетельство СССР

9 536 193,кл .С 08 С 1/15,1975(прототип).