Способ получения гидратцеллюлозного волокна

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Социалистических республик (и)927868 (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Зая влено 14.03.79 (21) 2737836/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51}M. Кл.

О 01 F 11/02

9вудлротеенный квинтет

СССР па делам нзобретеннй н открытей .

Опубликовано 1505 82 Бюллетень №18

Дата опубликования описания 15.05.82 (53) УДК 677.463 (088.8) В. С. Музылев, В. И. Ногин и С. В.1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО

ВОЛОКНА

Изобретение относится к производству хими= ческих волокон, в частности к производству высокомодульного высокопрочного вискозного волокна.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозного волокна методом мокрого формования, т.е. путем осаждения прядильного вискозного раствора в осадительную ванну, По окончании процесса формования вискозное волокно подвергается ряду последовательных обработок, целью которых 1О является удаление с волокна осадительной ванны, придание волокну чисто-белого цвета, при необходимости улучшения его эксплуатационных свойств (1) ..

По этому способу получают волокна с не15 достаточно высокими физико-механическими свойствами, Цель изобретения — повышение изгибоустойчивости волокна, 20

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гидратцеллюлозного волокна, включающему формование вискозы в оеадительную ванну и отделку свежесфор, мованного волокна, волокно после отделки ! дополнительно вытягивают на 3-15% при 350

460 С и скорости движения волокна 10—

30 м/мин.

Термообработку волокна по предлагаемому способу можно проводить в термокамере с тянущими вальцами, в которой волокно подвергается воздействию высоких температур, создаваемых радиационным нагревом ИК-лучей. проникающих внутрь волокна и обеспечивающих равномерность нагрева и растяжение за счет разницы окружных скоростей выходных и входных вальцев.

Полученные волокна характеризуются высокими физико- механическими показателями.

По сравнению с исходным волокном модуль упругости возрастает в 1,7 — 2,5 раза, прочность увеличивается на 30%, уменьшение потери прочности в мокром состоянии и улучшаются усталостные свойства.

Предлагаемый способ требует незначительных капитальных затрат поскольку в основном в технологический процесс получения волокна не вносится изменений.

4 хом состоянии 564 кгс/мм, в мокром состо яиии 216 кгс/мм и изгибоустойчивость шах

1602 и min 312 двойных изгибов.

Пример 5. Исходный вискоэный штапельный жгут, имеющий йм общий 1, NM элементарного волокна 6000, прочность в сухом состоянии 24,1 р. км., удлинение 19,7 модуль в мокром состоянии 69 кгс/мм и max 480, min 165 двойных изгибов, помещают в термокамеру при температуре в рабочей полости камеры 460 С. Скорость проведения жгута

I0 м/мин при длине пути в камере 1000 мм, дополнительная вытяжка 3%.

При этом показатели обработанного волокна составляют прочность в сухом состоянии

36,8 р,км., удлинение 17,2%, модуль в мокром состоянии 177 кг/мм2, число двойных изгибов max — 1420 и число двойных изгибов — min 300.

II р и м е р 6. Исходная вискозная нить, полученная по обычному режиму формования с прочностью в сухом состоянии 31 р.км., разрывным удлинением 11%, модулем на растяжение в сухом состоянии 600 кгс/мм и в мокром состоянии 60 кгс/мм и шах 696 двойных изгибов, а min 165, подвергают обработке, по режиму — температуре среды 350 С, скорость проведения нити 20 м/мин при длине нити 1000 мм; с дополнительной вытяжкой 15%.

Показатели обработанной нити составляют: прочность в сухом состоянии 35,2 р.км., удлинение 8,4%, модуль в сухом состоянии

837 кгс/мм и в мокром состоянии 149 кгс/мм, а количество двойных изгибов max 1501, min 305.

Таким образом, в результате предлагаемого способа физико-механические свойства, в особенности изгибоустойчивость, увеличиваются в 1,7 — 2,5 раза, Формула изобретения

Способ получения гидратцеллюлозного волокна, включающий формование вискозы в осадительную Ванну и отделку свежесформованного волокна, отличающийся тем, что, с целью повышения иэгибоустойчивости волокна, его после отделки дополнительно вытягивают на 3 — 15% при 350 — 460 С и скорости движения волокна 10 — 30 м/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Роговин 3. А. Основы химии и технологии химических волокон. М., "Химия", !964, 1 ч., 380 — 383, 477 (прототип), 3 927868

Пример 1. Исходный вискозный штангельный жгут, полученный по обычному режиму формования, йм общий 1, Мм элементарного волокна 6000, прочность в сухом состоянии 24,1 р,км., удлинение 19,7, модуль в мокром состоянии 69 кгс/мм с изгибоустойчивостью max 480 двойных изгибов, min

165 двойных изгибов, помещают в термокамеру. Скорость проведения жгут;и 10 м/мин при длине пути в камере 1000 мм, дополнитель- 10 ная вытяжка 10%. Показатели обработанного волокна: прочность в сухом состоянии

24,5 р.мк;, удлинение 18,8%, модуль в мокром состоянии 140 кгс/мм и изгибоустойчивостью

max 1520 и min 310двойныхизгибов. 15

П р и м e p 2. Исходная вискозная нить, полученная по обычному режиму форМования. с прочностью в сухом состоянии 31 р.км. разрывным удлинением 11%, модулем на растяжение в сухом состоянии 600 кгс/мм и в мокром состоянии 60 кгс/мм, изгибоустойчивостью max 696 двойных изгибов и min 198 двойных изгибов, подвергают обработке, по режиму — температура среды 400 С, скорость проведения нити 20 м/мин при длине пути

1000 мм с дополнительной вытяжкой 12%.

Показатели обработанной нити: прочность в сухом состоянии 33,5 — 35,6 р.км.,удлинение

8,2 — 8,6%, модуль в сухом состоянии 835—

840 кгс/мм и в мокром состоянии 145—

166 кгс/мм и изгибоустойчивость max 1503 и min 307 двойных изгибов.

Пример 3. Исходный штапельный жгут, полученный по режиму ВВМ волокна с изо гибоустойчивостью max 120) двойных изгибов и min 280 двойных изгибов Нмэлем. 6000, прочность в сухом состоянии 32 р.км„удлинение 20%, модуль в мокром состоянии

100 кгс/мм . Обработка при температуре среды в термометре 400 С, скорость 10-м/мин, вытяжка 12%. Показатели обработанного во40 локна: прочность в сухом состоянии 36,8 р.км., удлинение 17,2%, модуль в мокром состоянии . 177 кгс/мм и изгибоустойчивость max 1602 и min 312 двойных изгибов.

Пример 4. Исходный штапельный жгут, "э полученный по режиму ВВМ волокна, изгибоустойчивость по примеру 3, с прочностью в сухом состоянии 33,7 р.км.,удлинением 17,1% и модулем в сухом состоянии 360 кгс/мм2, в мокром состоянии 102 кгс/мм подвергнут N вытяжке на 6% при температуре среды в камере 400 С и скорости 30 м/мин (путь жгута в камере 1500 мм). Показатели обработанного волокна: прочность в сухом состоянии

43,5 р.км., удлинение 15,9%, модуль в су- ы и

ВНИИПИ Заказ 317 /37 Тиры 464 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4