Способ обработки синтетической текстильной прокладки

 

ОП ИСАНИЕ

И 306РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик iu927873 (53) УДК 677.862 (088.8) (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 04.04.80 (21) 2920630/28-05 с прнсоединениеет эаявкв34t (28) Приоритет оеудзрстеенный квинтет ссср ло делаи мзебретеник и открыли

Опубликовано 15.05.82, Бюллетень J4 18

Дата опубликования описания 15.05.82 (72) Авторы изобретения

А. Н. Смирнова и В. П. Исаев

i

Всесоюзный научно-исследовательский ийститу;- технических тканей (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ

ПРОКЛАДКИ

Изобретение относится к производству конвейерных лент, используемых в реэинотехнической промышленности.

Известен способ подготовки синтетической текстильной прокладки конвейерных лент пуо

5 тем сушки ее при 100 — 110 С до влажности

0,7 — 2,4% (1 ) .

Однако конвейерная лента, полученная указанным способом, имеет незначительный срок службы — 10 месяцев.

Известен также способ подготовки синтетической текстильной прокладки конвейерной ленты путем нанесения на прокладку латексной смеси на основе дивинилового СКД вЂ” 1 и диметилвинилпиридинового латекса ДМВП вЂ” 10Х

15 до одинакового привеса сухого остатка на каждой.из сторон прокладки — 2,5 — 3 вес% (2).

Недостатком этого способа является малый срок службы конвейерной ленты за счет разности адгезии резины к лицевой (3,5.—

4,0 н/мм) и изнаночной (5,5 — 6,0 н/мм) сторонам прокладки. Лицевой условно считается менее рельефная сторона прокладки, изнаноч- . .ной — более рельефная. Разная величина адгезии лицевой,и изнаночной сторон при одинаковом количестве нанесенного латекса обусловлена тем, что в связи с большой рельеф. ностью изнаночной стороны увеличивается площадь контакта с резиновой смесью, а следовательно, величина адгезии.

Цель изобретения — увеличение срока службы конвейерных лент.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки синтетической текстильной прокладки конвейерных лент латексi норезорциноформальдегидным составом на основе дивинилового и диметилвинилпиридинового каучука с последующей сушкой при температуре 125 — 130 С, латекснорезорциноформальдегидный состав наносят на одну сторону прокладки до привеса сухого остатка 3,5 — 5%, а на другую — до привеса 1,0 — 2,5%. При этом срок службы конвейерных лент составляет

16 — 18 мес, тогда как по известному способу срок службы составляет 7 — 10 месяцев.

Пример 1. На капроновое нетканое полотно с помощью форсунки напыляют латекснорезорпиноформальдегидный состав на

3 основе латекса ДМВП-1ОХ с последующей сушкой при 130 С 5 мин до привеса сухого остатка на лицевой стороне 4%, на изнаночной — 2%. Адгезия резины к лицевой стороне составляет 5,65 н/мм, к изнаночной

5,95 н/мм. Срок службы ленты 16 мес.

Пример 2. На ткань с полиэфирными нитями в основе и полиамидными s утке с помощью форсунки напыляют латекснорезорциноформальдегидный состав на основе ла- 1п текса СКД вЂ” 1 с последующей сушкой при

125 С в течение 5 мин до привеса сухого остатка на лицевой стороне 4,5%„на изнаночной — 2,5%. Адгезия резины при этом к лицевой стороне составляет 6,25 н/мм, к изнаночной — 6,35 н/мм. Срок службы конвейерной ленты 18 мес.

Пример 3. На ткань капроновую с по мощью форсунки напыляют латекснорезорцино927873 4 формальдегидный состав на основе латекса

ДМВП вЂ” 10Х с последующей сушкой при 130 С в течение 5 мин до привеса сухого остатка на лицевой. стороне 3%, на изнаночной — 0,5%.

Адгезия резины при этом к лицевой стороне

3,84 н/мм, к изнаночной — 3,90 н/мм, Срок эксплуатации конвейерных лент 12 мес.

Прим у>

Привес су татка лат смеси,% прокладк вт Т па лицевой

2,5

2,5

4,0

6,0

Капроновое нетканое полотно

2,0

4,0

5,65 5,95

Ткань с полиэфирными нитями в основе и полиамидными в утке

4,5

4 18

6,25

6,35

2,5

Ткань капроновая

3,84 3,90

0,5

3,0

Полиэфирное нетканое полотно с капроновой прошивной нитью

7,0 4,0 3,50 6,05 10.

Как видно из таблицы, подготовка текстильной прокладки предлагаемым способом обеспечивает увеличение срока службы, конвейерных4 лент до 16 — 18 мес при минимальном количестве наносимой латексной смеси.

Формула изобретения

Способ обработки синтетической текстиль- 50 ной прокладки конвейерных лент латекснорезорциноформальдегидным составом на основе дивинилового и диметилвинилпиридинового каучука с последующей супжой при температуре 125-130 С, о г л и ч а ю шийся м

ВНИИПИ Заказ 3181/37 Тираж 477 Подписное.Филиал ШЕИ "Патепг", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Извест- Капроновое нетканое ный полотно

Пример 4. На полиэфирное нетканое полотно с капроновой прошивкой нитью с црмощью форсунки напыпяют латекснорезорцинс формальдегидный состав на основе латекса

ДМВП вЂ” 10Х с последующей сушкой при 130 С в течение 5 мин до привеса сухого остатка на лицевой стороне 7%, на изнаночной — 4%.

Адгезия резины при этом к лицевой стороне составляет,3,5 н/мм, к изнаночной — 6,05 н/мм.

Срок службы конвейерной ленты 10 мес.

Результаты испытаний приведены в таблице. тем, что, с целью увеличения срока службы конвейерных лент, латекснорезорциноформальдегидный состав наносят на одну сторону .прокладки до привеса сухого остатка 3,5 —, 5% .и на другую — до привеса 1,0 — 2,5%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отчет НИПРП по теме 2М вЂ” 55 — 69 "Изу, чение способа крепления резин к тканям из полиэфирного волокна." Инв. N Б. 213840, М., 1972.

2. Кошелев Ф. Ф. Общая технология резины. М., "Химия", 1978, с. 453 (прототип).