Способ изготовления прутков из дисперсионно твердеющих никелевых сплавов

 

Сею э Советск ик

Сециапистичесиие

Рвспубпии

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ () ) ) 931764

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Лополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05. 11. 80 (2 I ) 3229008/22-02 с присоединение)и заявки М (23) Приоритет

t5! )Ì. Кл.

С 21 О 1/78

Ibcfдарствеввые квинтет

СССР во делен вмбретеник и етсрыткв

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень М 20 (53) ДК 621. .785.79 (088.8) Дата опубликования описания 30. 05. 82

Э.ф. Попов, В. П. Павлов, P. Á. Гут в, И К Николаев, )

И.Я. Сокол, В.С.Соколов, С.O . Кира1косян, В.Д . -Муравье)в

1 и Б. Б. Диомидов Р

Московский металлургический завод "Серп::и Моет )

1 (72) Авторы изобретения (21) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВ

ИЗ ДИСПЕРСИОННО ТВЕРДЕКМЦИХ

НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлур- гии, в частности к производству обто ченных прутков с повышенной отделкой поверхности иэ дисперсионно твердеющих сплавов на никелевой основе, применяющихся для изготовления валов по5 гружных насосов.

Известен способ изготовления об" точенных прутков для валов погружных насосов из дисперсионно твердеющего

1о сплава К-монель (15НДЗОЮЗТ), включающий операции: горячую прокатку в температурном интервале 1150"900 С, о смягчающую термообработку - закалку о с температурой 870-950 С, подготовку поверхности (травление), холодную прокатку, на станах ХПТ с обжатием

30-50, старение при 580-620 С, обточку на бесцентрово-токарных станках

° и правку-полировку (11 .

Известная технологил характеризуется сложностью производства, требующей кооперации нескольких металлургических заводов, включая трубные, и ос коль ку холодная дефор маци я методом волочения приводит к возникновению растягивающих напряжений, приводящих к растрескиванию прутков в процессе старения. Поэтому холодную деформацию прутков для повышения прочностных свойств сплава в состаренном состоянии осуществляют на трубных станах холодной прокатки (ХПТ).

Многократная в 4г5 проходов обточка прутков иэ-эа высокой их прочности (6 @ = 120 кгс/мм ) и значительной глубины резания 1,5-2,5 мм приводит к черезмерной загрузке обточно-полировальных агрегатов, снижает их производительность, резко повышает износ режущего инструмента, снижает точность обработки прутков.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления прутков для валов погружных насосов из дисперсионно твердеющего сплава К-монель.

Для достижения поставленной цели в способе изготовления прутков иэ

764 4

950 С; закалки с 870-950 С; травления, подготовки к волочению; холодного волочения на цепных станах с обжатием 8-304 с припуском на обточку под готовый размер 0,3-0,6 мм; правки"полировки на агрегатах ти" па4ИРН80/110, старения при 580620 С в течение 2-6 ч; правки-полировки; обточки на с бточно-полиро"

10 вальных агрегатах WDH-50 со съемом

0,3-0,6 мм эа один проход; правкиполировки. !

Холодное волочение прутков производят с обжатиями от 6 до 354 с припуском на обточку под готовый размер.

Калиброванные прутки после правкиполировки подвергают старению при

580-620 С в .течение 6 ч, правкеполировке, обточке на готовый размер и окончательной правке-полировке.

В таблице приведены результаты испытаний механических свойств.

Степень обжатия при холодном волочении, бт, кгс/мм

С в, 2 кгс/мм

86,0-84,0

109,0-107,0

20,0-23,5

20,0-18,5

18,0-19,0

11,2-12,0

9,6-8,5

91,0-93,0

106,0-114,0

112,0-113,0

125,0-134,0

132,0-129,0

134,0-141,0

119,0-117, 0

120,0-124,0

По данным таблицы видно, что при степенях обжатий, выходящих за пределы, установленные в предлагаемом способе, не обеспечивается получение требуемых механических свойств.

По предлагаемой технологической схеме изготовляют опытную партию прутков диаметром 17,0 мм. Прутки диаметром 20,0 мм, предварительно протравленные и подготовленные к калибровке, прокалибровывают на размер

17,4 мм с обжатием 25 а затем подвергают правке-полировке, обточке со съемом 0,4 мм на готовый размер

17,0 мм и правке-полировке. При этом

° механические свойства составпяют 55

6> = 112-117,0 кгс/мм

2 ° бт = 92,0-98,0 кгс/мм

5 g --- 16-20 °

3 931 дисперсионно твердеющего никелевого сплава К-монель, включающем горячую, деформацию, закалку, подготовку поверхнрсти, холодную деформацию, старение, правку-полировку, обточку или шлифовку и окончательную правку-полировку, холодную деформацию осуществляют волочением со степенью деформации 8-304, после которой производят правку-полировку.

Использование холодного волочения с последующей правкой-полировкой позволяет осуществить однократную обточку с минимальным съемом 0,30,6 мм по диаметру прутка, а сама правка-полировка,. производимая после волочения, снижает уровень остаточных напряжений, предотвращая тем самым трещинообразование на прутках после старения.

Технологический процесс изготовления прутков состоит из горячей прокатки заготовки в интервале 1150Иеханические свойства

Трещи нообразование от сутст вует, качество поверхности соответствует группе Б ГОСТ 14-955-77 (Рс, = 0,380,62 мкм).

Использование предлагаемого изобретения позволит поЛучить экономи— ческий эффект при выпуске 100 т прутков в размере 420 тыс. руб. за счет повышения долговечности насосов

Ф в сл едс т ви е более вы соки х проч но ст ных свойств прутков.

Формула изобретения

Способ изготовления прутков из дисперсионно твердеющих никелевых сплавов, преимущественно из сплава

К-монель, для валов погружных насосов, включающий горячую деформацию, закалку, подготовку поверхности, хоСоставитель А. Секей

Редактор С. Юско Техред М.Рейвес Корректор С. Некмар

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3667/33 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, .ул. Проектная, 4 э 931764 6 лодную деформацию, старение, правку- полнит ельно производят плавку-пополировку, обточку или шлифовку и л ровку. окончательную правку-полировку, Источники информации, отличающийся тем, что, принятые во внимание при экспертизе с целью упрощения технологии иэго- s 1.Установление основных параметров товления и повышения производитель- производства прутков иэ сплава К-моности, холодную деформацию осуществ-, нель для валов погружных насосов. ляют волочением со степенью деформа- Отчет по теме 11 21-76-389 Гипро" ции 8 - 303, после которой до - цветметобработка, И., 1978, с. 26-78i.