Устройство для абразивоструйной обработки деталей

 

ОПИСАНИЕ()94И69

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.01.79 (21) 2735530/25-08 (51) М.Кл,з В 24 С 9/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень X" 25 (53) УДК 621.924.94 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Авторы изобретения

И. А. Августов и Ю. С. Котов (71) Заявитель

Ленинградский машиностроительный завод «Звезда» им. К. Е. Ворошилова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙ НОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области абразивоструйной обработки деталей.

Известны устройства для абразивоструйной обработки деталей, перемещаемых в процессе обработки посредством вала с винтовыми канавками 11).

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет осуществлять качественную обработку деталей сложной конфигурации.

Цель изобретения — повьвшение эффективности обработки деталей сложной конф игур апии.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство для абразивоструйной 15 обработки деталей снабжено дополнительным валом с винтовыми, канавками, установленным параллельно имеющемуся, и гибкой подвеской, один конец которой закреплен в начале винтовой канавки одного вала, а другой — в конце винтовой канавки второго вала.

Гибкая подвеска выполнена в виде круглозвенной грузовой цепи.

На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 — - разрез А — А фиг. 1.

Устройство для абразивоструйной обработки деталей, содержит два вала 1 и 2 с винтовыми канавками на наружной поверхности. Иежду валами размещены две цепи

3 на расстоянии друг от друга, равном длине обрабатываемой детали 4. Один конец цепи 3 закреплен в начале винтовой канавки первого вала 1, а другой в конце винтовой канавки второго вала 2.

Устройство работает следующим образом.

При вращении валов в одну сторону цепи 3 начинают наматываться на один вал

1 и сматываться с другого вала 2. ПовернуBIIIHcb на несколько оборотов в одну сторону валы одновременно меняют направление вращения.

В результате одновременного синхронного вращения валов 1 и 2 и сматывание цепей с вала 1 на вал 2 происходит постепенное перемещение деталей вдоль камеры.

Благодаря возвратно-поступательному и вращению вокруг своей продольной оси обрабатываемая деталь 4 сложной конфигурации равномерно обрабатывается со всех сторон.

Предложенное устройство позволяет повысить эффективность обработки деталей сложной конфигур ации.

Устройство для абразивоструйной обработки деталей Устройство для абразивоструйной обработки деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлообрабатывающему оборудованию, в частности к системам для струйной обработки резанием с помощью сверхзвуковой струи жидкости

Изобретение относится к способам сепарации смесей, образующихся после дробеметной обработки литых деталей и может быть использовано в металлургической промышленности, в частности для очистки стального и чугунного литья

Изобретение относится к дробеметной обработке изделий и может быть использовано в производстве для отделочной и упрочняющей обработки поверхностей изделий

Изобретение относится к области струйно-абразивной обработки полуфабрикатов и изделий и может быть использовано в металлургии и машиностроении

Изобретение относится к обработке внешних поверхностей изделий, в частности, к эрозионным установкам для удаления красочных покрытий с железнодорожных вагонов

Изобретение относится к устройствам для пневмосепарации порошковых материалов и может быть использовано в процессах абразивно-струйной обработки при сухой регенерации абразивных сред

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности, а именно к оборудованию для чистки секторных и экваториальных пресс-форм

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для обработки изделий дробью

Изобретение относится к области струйно-абразивной обработки и может быть использовано в технологических процессах обработки поверхностей
Наверх