Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

< 94И88

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 3i1,05.78 (21) 2622780/29-33 с присоединением заявжи №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07,07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М Кл з В 28 В 21/26

Государственный комитет (53) УДК 621.643.253 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

P. Х. Бурханов, Д. А. Лозовой, А. Н. Перменов;

В. В. Сластеиов, В. E Танчик и В. Г. Ефремов,. -. (Саратовский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЪ|Х СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству груб методом прессования.

11звестно устройство для формования труб способом прессования и одновременно вращения прессующего инструмента, снабженного винтовыми уплотняющими лопастями и каналами для постепенной подачи материала в форму }1).

Недостатками этого устройства являются сложность конструкции, значительная энергоемкость за ачет трения лопастей о бетонную смесь при их вращении и малая эффективность процесса уплотнения вследствие сдвига бетонной смеси лопастями и тем самым малой толщины ее проработки, 15 что приводит к низкому качеству уплотнения и малой производительности.

Наиболее близким техническим реше-. нием из известных является устройство для изготовления бетонных труб, содер- 20 жащее наружную форму с размещенным в ней вертикально подвижным сердечником и рабочий орган в виде приводного вертикального вала е траверсой, на которой смонтировано уплотняющее приспо- 25 собление (2).

Недостатком данного,-устройства является проскальзывание уплотняющего приспособления, низкое качество формуемых изделий и повышенная энергоемкость..

Цель изобретения — повышение качества формуемых изделий, снижение энергоемкости и ликвидация проскальзывания уплотняющего приспособления.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, . содержащем наружную форму. с размещенным в ней вертикально подвижным, сердечником и рабочий орган в виде приводного подвижного вертикального вала с траверсой, на которой смонтировано уйлотняющее приспособление, вертикальный вал снабжен цилиндрическим фланцем, траверса — цилиндрической несущей, стойкой, размещенной. внутри фланца и контактирующей с его внутренней поверхностьЮ,. посредством упорных подшипников, .а уплотняющее приспособление выполнено в .вцде кольцевого пуансона,с. конической рабочей поверхностью, причем..фланец, несущая стойка и траверса с пуансоном расположены эксцентрично вертикальной оси формы и наклонены к этой оси под углом, равным углу наклона образующей поверхности пуансона к основанию, а пуансон выполнен с, пазами на наружной. поверхности.

- На фиг. 1 изображен. продольный разрез.-устройства для .формовання трубчатых

941188

65 изделий из бетонных смесей; на фиг. 2— сечение А — А фиг. 1.

Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей состоит из наружной формы 1 с размещенным в ней вертикально подвижным сердечником 2 и рабочего органа в виде приводного подвижного вала 3 с траверсой 4, на которой смонтировано уплотняющее приспособление.

Вертикальный вал 3 снабжен цилиндрическим фланцем 5, траверса 4 — цилиндрической несущей стойкой 6, размещенной внутри фланца 5 и контактирующей с его внутренней поверхностью посредством упорных подшипников 7. Уплотняющее приспособление выполнено в виде кольцевого пуансона 8 с конической рабочей поверхностью.

Цилиндрический фланец 5, цилиндрическая несущая стойка 6 и траверса 4 с ъольцевым пуансоном 8 расположены эксцентрично вертикальной оси 9 формы 1 и наклонены к этой оси под углом у, равным углу наклона образующей поверхности пуансона 8 к основанию. Пуансон 8 выполнен с пазами 10 ка наружной поверхности.

Приводной подвижный вал 3 выполнен полым и размещен на связанной с сердечником 2 оси 9 с помощью подшипников 11.

Работает устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей следующим образом.

В подготовленную вертикально установлекную н аружную форму 1 опускают подъемным механизмом (на фигурах не показан) сердечник 2 совместно с траверсой 4 и кольцевым пуансоном 8.

Во внутреннюю полость формы 1 загружают бетонную или подобную смесь и включают привод (на фигурах ке показан) вращения приводното подвижного вала 3, жестко связанного с цилиНдрическим фланцем 5.

При вращении вала 3 совместно с цилиндрическим фланцем 5, последний, вращаясь вокруг цилиндрической несущей стойки 6, воздействует через упорные подшипники 7 на траверсу 4, а соответственно и ка пуансон 8 за счет эксцентричного их расположения относительно оси 9.

В этом случае пуансон 8 перекатывается по кольцевому зазору между формой

1 и вертикально подвижным сердечником

2 и прессует поступающую через пазы 10 бетонную смесь под действием статииеской нап рузки.

После одного оборота пуансона 8 происходит его накатывание на зоны загрузки бетонкой смеси через пазы 10 за счет того, что длина окружности, описываемой образующей конусной поверхности пуансона 8 больше, чем длина окружности, описываемой радиусом его основания.

Для наибольшей эффективности и качества уплотнения бетонной смеси пуансон

8 изготавливают в зависимости от диаметра труб из условия, чтобы после одного полного его поворота вокруг оси 9 фланца 5, последующий полный поворо г пуансона 8 обеспечивал бы полное перекрытие пазов 10.

В процессе уплотнения пуансоном 8 бетонной смеси происходит самопроизвольный подъем траверсы 4 совместно с сердечником 2, который, формирует внутреннюю стенку изготавливаемой трубы.

По достижекии заданных размеров траверса 4 с пуансоном 8 поднимаются, а изготовленная труба подвергается тепловой обработке по известной технологии.

Благодаря такому конструктивному использованию устройства увеличивается контактная поверхность кольцевого пуансона с бетонной смесью, что создает условия для максимального воздействия усилий прессования и тем самым обеспечивается значителькая толщина проработки бетонного слоя.

Данный кольцевой пуансон исключает сдвиг бетонной смеси в процессе ее уплотнения, вследствие чего повышается эффективность уплотнения, качество изготавливаемых труб, снижается энергоемкость и повышается долговечность работы устройства за счет ицключекия трения рабочей поверхности пуансона о бетонную смесь. Это позволит значительно повысить производительность, а также обеспечить возможность применения максимально жестких бетонных смесей, что снизит расход цемента.

Формула изобретения

1. Устройство для формования трубчаTt tY изделий из бетонных смесей, содержащее наружную форму с размещенным в ней вертикально подвижным сердечником и рабочий орган в виде приводного подвижного вертикального вала с траверсой, на которой смонтировано уплотняющее приспособление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий, снижения энергоемкости и ликвидации проскальзывания уплотняющего приспособления, вертикальный вал снабжен цилиндрическим фланцем, траверса — цилиндрической несущей стойкой, размещенной внутри фланца и контактирующей с его внутренней поверхностью посредством упорных подшипников, а уплотняющее приспособление выполнено в виде кольцевого пуансона с конической рабочей поверхностью, причем фланец, несущая стойка и траверса с пуансоном расположены эксцентрично вертикальной оси формы и наклонены к этой

941188 оси под углом, равным углу наклона образующей поверхности пуансона к основанию. с

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е:ся тем, что пуансон выполнен с пазами на наружной поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 101404, кл. В 28 В 21/26, 1953.

2. Авторское свидетельство СССР

N 477849, кл. В 28 В 21/26, 1972.

941188

Составитель A. Лукоянов

Техрсд В. Рыбакова

Корректор С. Файн

Редактор Н. Аристова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 651/511 Изд. № 171 Тираж 6О4 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5