Машина полунепрерывного литья металлов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиии

Социалистические

Реснублик (iii944770 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заввленого. 01. 81 (21) 3237716/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23. 07. 82. Бюллетень Юе 27

Дата опубликования описания 23 . 07 .82 (5I)M. Кл.

В 22 0 11/14 фт«ударстмнньй каетитет

СССР

«« делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621. 746. .27(088.8) (72) Авторы изобретения М.Я.Бровман, Ю.В.Будников, И.К.Марченко и 6 .Н.Бешко (7I) Заявитель Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (54) МАШИНА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, конкретно к машинам для полунепрерывного литья металлов.

Известны машины полунепрерывного литья, включающие кристаллизатор, 5 шахту вторичного охлаждения, каретку, соединенную с затра вкой. Перемещает каретку цилиндр с поршнем и штЬком

$1).

Недостатком таких машин является низкая жесткость привода и значительные колебания скорости слитка, что снижает его качество.

Известна также машина с приводом в виде двух винтов, соединенных с кареткой (2 1.

Недостатком такой конструкции является значительная высота машины.

Наиболее близким к изобретению 2î является устройство, которое содержит кристаллизатор, расположенную под ним шахту вторичного охлаждения,; каретку и механизм перемещения слит-

2 ка с винтовым приводом. Привод со" держит два винта, взаимодействующих с гай ками, установленными на карет1з1.

Известное стройство обеспечивает высокую плавность перемещения слитков, однако применение длинных винтов (их длина на 1,5-2,0 метра должна превышать длину отливаемых слитков ) увеличивает высоту машины, а значит массу ее оборудования, и капитальные затраты на строительство.

Кроме того, применение каретки, взаимодействующей с двумя винтами, делает необходимым выполнение в шахте вторичного охлаждения пазов для соединения затравки с кареткой, штор или заслонок,что понижает надежность работы оборудования.

Цель изобретения - уменьшение высоты машины и повышение ее надежности, Эта цель достигается за счет того, что машина полунепрерывного литья металлов, содержащая кристаллиза94477

45 тор, расположенную под ним шахту вторичного охлаждения, каретку, соединенную штангой с затравкой, и механизм перемещения слитка с винтовым приводом, снабжена пустотелыми телескопическими колоннами, а винтовой .привод механизма перемещения. слитка выполнен в виде трех параллельно установленных в одной плоскости винтов, средний из которых размещен в 1б полости штанги и соединен с кареткой, при этом штанга выполнена телескопической, ее верхняя выдвижная часть соединена с затравкой, а нижняя посредством гайки со средним винтом, а боковые винты установлены в пустотелых телескопических колоннах, нижние выдвижные части которых соединены с кареткой, а верхние посредством гаек с боковыми винтами. Кроме того, машина снабжена дополнительным приводом ускоренного перемещения затравки, установленным на каретке.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Машина содержит кристаллизатор 1, в котором формируется слиток 2 на затравке 3. Затравка соединена с верхней выдвижной частью телескопической штанги 4, а нижняя часть указанной штанги соединена со средним винтом 5 посредством гайки 6.

Боковые винты 7 установлены в телескопических колоннах 8, выдвижные части которых соединены нижними концами с кареткой 9, а верхними посред35 ством гаек 10 с боковыми винтами. На каретке расположен дополнительный привод ускоренного перемещения каретки с асинхронным двигателем. 11 и

4б редуктором 12, Привод перемещения среднего винта осуществляется через редуктор 13 и муфту 14 от стационарно установленного двигателя 1 . Привод перемещения боковых винтов осуществляется от электродвигателя 16

Устройство работает следующим образом.

В кристаллизаторе 1 формируется слиток 2 на затравке 3. В исходном положении затравка 3 находится в кристаллизаторе 1, соответственно выдвижная часть телескопической части штанги 4 находится в верхнем положении, т.е. выдвинута к кристаллизатору. Каретка 9 располагается в положении, показанном на фиг. 1, которое для нее также является верхним, при этом привод среднего винта

0 4

5 через редукторы 12, 13 и муфту 14 соединен со стационарно расположен-, ным двигателем 15. Муфта 14 обеспечивает возможность выхода из взаимодействия среднего винта с его приводом.

По поступлении команды на перемещение слитка начинает работать двигатель 15, который, вращая винт 5 через муфту 14 и редукторы 12 и 13, перемещает вниз штангу встроенную в нее гайку 6, а следовательно, перемещает и затравку 3 со слитком 2.

По достижении штангой 4 нижнего положения муфта 14 освобождает входной конец привода винта 5, включается электродвигатель 16, и .винты

7 перемещают вниз каретку 9 через гайки 10. Каретка при этом перемещает затравку 3, и слиток 2 продолжает перемещаться вниз. После окончания перемещения и кристаллизации слитка 2 его удаляют с машины, а механизм перемещения приводят в исходное положение. При этом, с целью ускорения этого процесса, работают как винты 7, так и винт 5, который в этом случае приводится от асинхронного двигателя 11 через редуктор 12.

Благодаря тому, что винтовой привод механизма перемещения слитка выполнен в виде трех параллельно установленных в одной плоскости винтов, сокращается длина винтов и высота машины в целом. Это позволяет устанавливать ее на стандартных пролетах современных сталеплавильных цехов, уменьшает ее металлоемкость, а следовательно, снижает общие затраты на строительство. Кроме того, короткие винты являются более технологичными, что позволяет снизить затраты на их изготовление.

Благодаря тому, что три винта параллельно установлены в одной плоскости, средний из которых размещен в выполненной в штанге полости и соединен с возможностью вращения с карет. кой, а штанга выполнена телескопической, причем ее верхняя выдвижная часть соединена с затравкой, а нижняя - посредством гайки со средним винтом, а также благодаря тому, что боковые винты установлены в телескопических колоннах, нижние выдвижные части которых соединены с кареткой, а верхние - посредством гаек с боковыми винтами, винты являются защищенными от воздействия шлака, брызг жид6

Формула изобретения

4770

1. Машина полунепрерывного литья металлов, содержащая кристаллиза тор, расположенную под ним шахту вторичного охлаждения, каретку, соединенную штангой с затравкой, и механизм перемещения слитка с винтовым приводом, о т л и ч а ю щ а10 я с я тем, что, с целью уменьшения высоты машины и повышения ее нгЩежности, она снабжена пустотелыми телескопическими колоннами, а винто" вой привод механизма перемещения

1S слитка выполнен в виде трех параллельно установленных в одной плоскости винтов, средний из которых размещен в полости штанги и соединен с кареткой, при этом штанга выполнена щ телескопической, ее верхняя выдвижная часть соединена с затравкой, а нижняя посредством гайки - со средним винтом, а боковые винты установлены в пустотелых телескопических кор лоннах, нижние выдвижные части которых соединены с кареткой, а верхние посредством гаек - с боковыми винтами.

2. Машина по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, она снабжена дополнительным приводом ускоренного перемещения затравки, установленным на каретке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 94 кого металла, различных абразивных и влажных сред, при этом возможна их централизованная смазка, а следовательно, повышается износостойкость винтовых пар и надежность машины в целом. Кроме того, благодаря такому расположению среднего винта шахта

° выполняется без боковых прорезей и отверстий, что улучшает условия вторичного охлаждения слитка, исключает неравномерность охлаждения слит-. ка и повышает безопасность и надежность машины при прорыве жидкого металла. Такое расположение винтов исключает возникновение консольных нагрузок.

Из-за того, что привод среднего винта механизма перемещения слитков установлен стационарно и соединен со средним винто. с возможностью выхода из взаимодействия с ним при движении каретки вниз посредством боковых винтов, уменьшен вес каретки, упрощается кинематическая цепь и подвод энергопитания, кроме того электродвигатель установлен в

l безопасном месте, все это упрощает конструкцию машины и повышает ее надежность.

Благодаря тому, что средний винт механизма перемещения слитков снабжен дополнительным, установленным на каретке, приводом для ускоренного перемещения затравки вверх, сокращается цикл подготовки машины к последукщей работе.

Использование изобретения позволит повысить надежность машин полунепрерывного литья, уменьшить их габариты и улучшить их конструкцию.

Предлагаемую конструкцию можно применять для машин полунепрерывного литья стали, чугуна, цветных металлов и машин для переплава расходуемых электродов.

1. Авторское свидетельство СССР и 517333, кл. В 22 0 11/14, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

У 566673, кл. В 22 0 11/14, 1974.

3. Марченко И.К. и др. Производство крупных стальных слитков. М., 1980, с. 158.

944770 .

Составитель 8. Балашов

Редактор 8. Данко Техред М. Гергель Корректор О. Билак

Заказ 5213/13 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4