Токарно-расточной станок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»948542 (61) Дополнительное к авт. свид-By (22) Заявлено 02. 11. 79 (21) 2843301/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 070882. Бюллетень ¹29

Дата опубликования описания 07.08.82 (51) М. Кл.

В 23 В 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.942.

° 2(088.8) В.Н.Татаренко, Б.В.Лупкин, И.A,ßêóøêèí, В.Д.Куцевич в дс щ ццдр

Х 1 (72) Авторы изобретения и И.Б.Марин

ТИ.Х НИ ЧНАЯ

ВИБЛИЭ7ИЫА (71) Заявитель (54) TOKAPHO-РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для одновременной обработки внутренних и внешних контуров преимущественно крупногабаритных корпусных деталей в виде тел вращения с переменным профилем стенки.

Известен токарно-расточной станок, содержащий станину, на направляющих которой расположены передняя бабка со шпинделем и эадняя бабка с полым шпинделем, расточной суппорт, борштанга с резцом которого проходит в полом шпинделе задней бабки (1j.

Недостатком известного станка является то, что его трудно использовать для обточки-расточки крупногабаритных заготовок со ступенчатым профилем внутренней стенки, поскольку переналадка расточной головки на каждый очередной размер вызывает потерю производительности и точности обработки иэ-за остановки привода вращения борштанги и вывода ее иэ полости заготовки. На точность обработки влияет и консольное крепление борштанги. Переналадка возможна только при условии, что ступенчатое отверстие в заготовке будет последовательно сужающимся.

Целью изобретения является расши рение технологических воэможностей, повышение производительности и точности станка.

Цель достигается тем, что станок снабжен фиксатором борштанги и по меньшей мере одним реэцедержателем, установленным на борштанге с воэможностью осевого и радиального перемещений. Фиксатор борштанги выполнен в виде конического центра и шайбы с центрирующим коническим отверстием, эксцентрично закрепленной на борштанге, причем конический центр установлен в шпинделе передней бабки, выполненным полым.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2, на фиг. 5 — вид Г на фиг. 3.

ToKctpHo-расточной станок содержит станину 1, на главных направляю1 щих 2 которой последовательно установлены подвижные передняя 3 и задняя 4 бабки, расточной суппорт 5.

В передней части станка на дополнительных направляющих б установлен токарный суппорт 7 с резцом. Со сто948542 ! роны задней части станка установлен автооператор 8.

Передняя бабка 3 имеет связанный с главным приводом 9 полый шпиндель

10 с шипами 11. Бабка 3 и главный привод 9 установлены на станине с возможностью совместного управляемого возвратно-поступательного перемещения вдоль направляющих 2 посредством ползуна 12, связанного с приводным ходовым винтом 13.

Задняя бабка 4 также имеет полый шпиндель 14 с шипами 15, установленный (см.фиг.2) в опорах 16 качения в кронштейне 17 и зафиксированный от осевого перемещения накидной гайкой 18. Кронштейн 17 установлен на направляющих 2 с воэможностью перемещения и снабжен винтовыми фиксаторами 19 заданного положения. Расположенный за задней бабкой 4 расточной суппорт 5 содержит корпус 20, установленный на направляющих 2 и связанный приводом 21 возвратнопоступательного перемещения по направляющим 2 ходовым винтом 22. B корпусе 20 с воэможностью возвратнопоступатепьного перемещения в направлении, перпендикулярном направляющим

2, установлен ползун 23, несущий борштангу 24, которая несет по меньшей мере один подвижный вдоль .ее оси резцедвржатель 25 расточного резца 26. В общем случае количество реэцедвржателей 25 выбирают равным или меньшим числа внутренних уступов разного диаметра в заготовке 27, Расточные резцы 26 закреплены в рез.

-цедержатвлях 25, установленных с возможностью радиального перемещений от приводов 28. На свободном конце борштанги 24, расположенной эксцентрично относительно геометрической оси шпинделей 10 и 14, закреплена шайба 29 с центрирующим коническим отверстием, взаимодействующим с пропущенным сквозь полый шпиндель 10 передней бабки 3 коническим центром

30, который установлен в стакане 31 и поджат с нерабочего торца пружиной

32 сжатия. Стакан 31 размещен в подшипниковом узле 33. В рабочем положении шайба 29 и конический центр

30 образуют фиксатор свободного конца борштанги 24, уменьшающий ве прогиб от собственного веса и реакций заготовки 27. йвтоопвратор 8 содержит поворотную T-образную стойку 34, установленную на опоре качения 35, в которую вмонтирован привод поворота, выполненный в виде червячной пары 36.

На каждом плече T-образной стойки

34 подвешены захваты 37 заготовок

27 или деталей после обработки.

Параллельно задней поверхности станка в обв стороны от стойки 34 в зоне действия захватов 37 расположены вернув автооператор 8, зажимают захватом 37, поднимают до предусмотренного программой уровня, и, вновь повернув на 180 Т-образную стойку 34, опускают заготовку 27 в зазор между

35 шпинделями 10 и 14 до заданного уровня. Затем подают вправо полэун 12 до упора шпинделя 10 в заготовку 27 и заготовки в шпиндель 14, освобождают захват 37 и поднимают вго выше уровня зажатой заготовки 27. В полость заготовки 27 приводом 21 вводят борштангу 24 до входа конического центра 30 в отверстие шайбы 29. В момент касания указанных выступа и центра пружина 32 поглощает энергию столкновения. Перемещая ползун 23, борштангу 24 вместе с резцедержателями

25 расточных резцов 26 выводят в заданное программой исходное положение, иэ которого ход каждого резцедержателя вместе с расточными резцами 26 будет достаточен для обработки

45 программы расточки соответствующей ступени внутри заготовки 27. Токарный суппорт 7 также выводят в заданное программой исходное положение, подводят к заготовке 27.

Обточка одновремвнно с расточкой осуществляется в полностью антомати50 ческом режиме в соответствии c npo55 граммой, заложенной в блок 39 программного управления. По командам этого блока включается главный привод 9, вращающий заготовку, приводы перемещения токарного суппорта 7 с

Я),резцом.(не показаны). Одновременно резцедержатель 25 расточного резца

26 перемещается вдоль борштанги, а резцы 26 перемещаются перпендикуляр. но вертикальной плоскости, проходящей через ось борштанги 24, под

65 приспособления для отвода деталей, выполненные в виде скатов 38 (см. фиг.5). Перпендикулярно:задней поверхности станка перед стойкой 34 расположен гравитационный транспор5 твр заготовок 27 с рычажным отсекателвм (на чертеже не показано).

Все управляемые приводы для осуществления движений подключены к единому блоку 39 программного управ0 ления.

Станок работает следующим образом.

На основе теоретического чертежа иэделия с учетом технологических баэ и припусков на обработку известным образом составляют программу обточки и расточки, которую вводят н блок 39 программного управления.

Заднюю бабку 4 устанавливают с учетом длины заготовки в заданное расчетом положение и фиксируют вин20 тами .19 на главных направляющих 2.

Переднюю бабку 3 перемещают в крайнее левов положение. На гравитационный транспортер укладывают запас заготовок 27, одну иэ которых, раз948542 действием приводов 28. Неэначитель- i ная несоосность заготовки 27 и шпинделей 10 и 14, которая может возникнуть при первоначальной установке заготовки, устраняется в процессе обработки. 5

После отработки программы все резцы отводятся в исходное положенйе, опускаются захваты 37, один иэ которых захватывает деталь, а другой очередную заготовку 27 с гравитаци- 10 онного транспортера. После захвата детали ползун 12 отходит влево, освобождая деталь от упора в шпиндель 1О, удерживающий деталь захват

37 поднимает ее над станком, второй захват поднимает очередную заготовку 27 над станком, и Т-образная стойка 34 автооператора 8 поворачивается на 90 . Захват 37, удерживающий деталь, опускается и освобождает деталь, которая скатывается по скатам

38 в приемник-накопитель (не показан) . Вслед эа сбросом детали Т-образная стойка 34 автооператора 8 поворачивается в первоначальном направ лении на очередные 90 и происходит о крепление очередной заготовки 27 между шипами 11 и 15 шпинделей 10 и

14, и цикл повторяется.

Такая конструкция токарно-расточного станка обладает более широкими технологическими возможностями, поскольку обеспечивает одновременную обточку-расточку полых крупногабаритных заготовок корпусных деталей с произвольно сложным профилем сте- 35 нок. Одновременно достигается повышение производительности и точности обработки таких заготовок. Дополнительное повышение точности обработ— ки достигается также тем, что сво- 4ц бодный конец борштанги фиксируется, что уменьшает ее прогиб. Дополнительное расширение технологических возможностей станка достигается так- же тем, что каждый держатель расточного резца снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения резца в направлении, перпендикулярном оси борштанги, а также вдоль оси борштанги.

Формула изобретения

1. Токарно-расточной станок, содержащий станину, на направляющих которой расположены передняя бабка со шпинделем и задняя бабка с полым шпинделем, расточной суппорт, борштанга с резцом, которая проходит в полом шпинделе задней бабки, о тл и ч а ю щ и и с ÿ òåì, что, с целью расширения технологических воз можностей, повышения производительности и точности, станок снабжен фиксатором борштанги и по меньшей мере одним резцедержателем, установленным на борштанге с возможностью осевого и радиального перемешений.

2. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что фиксатор борштанги выполнен в виде конического центра и шайбы с центрирующим коническим отверстием, эксцентрично закрепленной на борштанге, причем конический центр установлен в шпинделе перед- ней бабки, который выполнен полым.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9645761, кл. В 23 B 5/00, 1976.