Способ шлифования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17. 11. 80 (21) 3223023/25-08

Р )М К„з

В 24 В 7/02 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070882. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 070882

f53) УДК 621.923 ..4(088.8) (72) Автор изобретения

A ° H.ÑåMåíîâ

4 псковский филиал ленинградского ордена лфйиМа„ политехнического института им. М.И.Калинина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть исг.ользовано при шлифовании металлов на плоскошлифовальных станках в станкостроительной, и етрументальной и автотракторной промышленностях.

Известен способ шлифования, заключающийся в быстром подводе шлифовального круга до касания с обрабатывае- Ip мой деталью, переключение электропривода механизма подачи со скорости быстрого подвода на скорость чернового шлифования, съем припуска при черновой подаче, переключение электропривода со скорости чернового шлифования на скорость чистового шлифования, съем припуска при чистовой подаче, отключение электропривода, осуществление выхаживания, т.е. съем припуска без подачи шлифовального круга на глубину за счет уйругих деформаций технологической системы

СПИД, включение на реверс электродвигателя подачи и быстром отводе шлифовального круга от детали t1). К моменту выхаживания обрабатываемые детали имеют неодинаковые размеры и геометрическую точносТь, обработка осуществляется при различных упругих. отжатиях системы СПИД, что приводит к неоднородности качества обработки, разбросу размеров и снижению точности обработки.

Указанные недостатки устраняются посредством введения промежуточных выдержек между этапами чернового и чистового шлифования для снятия упругих отжатий в целях обеспечения постояййого натяга на этапе чистового шлифования. Однако данный способ не устраняет неравномерности припуска на шлифуемой плоскости при выхаживании, вносимой температурными деформациями детали в процессе обработки на плоскошлифовальном станке и их уменьшением в ходе выхаживания вследствие выравнивания температуры по сечению детали. Последнее приводит к потере точности формы шлифуемой поверхности и ухудшению ее чистоты.

Целью изобретения является повышение качества деталей, обрабатываемых на плоскошлифовальных станках.

Указанная цель достигается тем, что в процессе выхаживания замеряют величину деформации детали и периодически подают шлифовальный круг на глубину, равную измеренной величине деформации.

9486 26

Способ позволяет осуществлять съем металла в ходе выхаживания по всей обрабатываемой поверхности, исправ: лять ее геометрические погрешности и улучшить чистоту. Обычно процесс снятия припуска сопровождается не- 5 равномерным разогревом детали, обрабатываемой на плоскошлифовальном станке. Слои металла, прилегающие к шлифуемой плоскости и установочной поверхности, нагреваются до различ- )() ных температур. Деталь прогибается в сторону слоев, имеющих более высокую температуру, шлифуемая поверхность искажается, и происходит усиленный съем металла по центру или по краям плоскости. После снятия припуска в ходе выхаживания происходит выравнивание температуры по сечению, температурные деформации, вызвавшие искажение шлифуемой поверх ности, устраняются, и йри обычном . способе шлифовальный круг прекращает касаться отдельных участков поверхности, поскольку температурные деформации формы детали намного превышают по величине упругие отжатия технологической системы СПИД.

При данном способе обработки в ходе выхаживания измеряется величина деформации участков профиля по краям и в центральной части, шлифовальный круг при этом подается на глубину резания в соответствии с величиной деформации. Подача устанавливается равной или чуть большей максимальной деформации детали,-измеренной перед 35 началом очередйого рабочего хода.

Шлифовальный круг обрабатывает всю плоскость и -устраняет искажение профиля, вызванное неравномерным съемом металла вследствие температурных де- 4П формаций.

Способ включает следующие операции: осуществляют быстрый подвод шлифовального круга к обрабатываемой поверхности; осуществляют съем припуска при черновой подаче шлифовального круга на глубину; производят промежуточную выдержку после снятия припуска на черновой подаче; осуществляют съем припуска при чистовой по- О даче круга; прекращают чистовое шлифование и переходят к выхаживанию; регистрируют деформацию профиля при выхаживании; периодически подают шлифовальный круг на глубину, равную измеренной величине деформации перед началом рабочего хода; прекращают выхаживание и отводят шлифовальный круг.

Способ поясняется чертежом.

По центру и краю детали 1 устанавливают индуктивные или пневматические датчики 2 и 3, соединенные соответственно с показывающими приборами

4и 5.

Датчиками 2 и 3 измеряют величину прогиба детали 1, происходящую после чистового шлифования в ходе выхаживания и соответствующую деформации профиля в центре или по краям. Перед началом очередного рабочего хода стола шлифовальный круг 6 подают на глубину резания, равную измеренной величине деформации профиля.

Способ позволяет улучшить чистоту обрабатываемой поверхности на 1 кл., повысить стабильность качества поверхности, увеличить точность формы по параметру плоскости 3 до степени, а также обеспечить более высокую точность размера. Повышение производительности труда обеспечивается за счет сокращения времени на доводочные операции при обработке высокоточных деталей.

Формула изобретения

Способ шлифования плоских поверхностей, включающий в себя быстрый подвод шлифовального круга, черновое и чистовое снятие припуска, а также выхаживание, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности обработки, в процессе выхаживания замеряют величину деформации детали и периодически подают шлифовальный круг на глубину, равную измеренной величине деформации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Михелькевич В.Н. Автоматическое управление шлифованием, М., 1975 с.8,9.

948626

Составитель С.ухарский

Редактор Н.Аристова Техред С.Мигунова Корректор M »P H

Заказ 6077/14 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4