Устройство для термообработки полидисперсного материала

 

О П И С А Н И Е „„949315

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.12.80 (21) 3224476/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

F 27 В 15/00

Гевударствеинмй кемитет

Опубликовано 07.08.82. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 17.08.82 (53) УДК 66.041 (088.8) по делам изебретений и Ртврытий (72) Авторы изобретения

А. В. Петровский, В. Н. Бойко, В. М. Пчелов и О

Г. ЩЦЯЮЗИ4 (7I) Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Красного намейИБЛ110ТЕКА металлургический институт (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ПО,ЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для термообработки дисперсных материалов, в частности известняка-ракушечника, и может быть использовано в металлургии, строительстве и других отраслях техники.

Известно устройство для термообработки материала, представляющее собой корпус с патрубками для ввода обрабатываемого материала и топлива, патрубком для отвода материала и газа, разделенным перегородкой на верхнюю и нижнюю камеры, при этом отверстие в перегородке выполнено смещенным к стенке корпуса, а в нижней части корпуса расположена газораспределительная решетка (1) .

Недостатком известного устройства является его низкая эффективность обжига материала вследствие быстрого выноса материала из нижней камеры восходящим потоком теплоносителя.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для термообработки полидисперсного материала, содержащее камеру первой ступени обжига, выполненную в виде циклона, и камеру второй ступени с отводящими патрубками, соединенные между собой каналом, выполненным в виде разделенных перегородкой центрального и кольцевого соосных сопел, сужающихся в направлении к камере второй ступени (2) .

К недостаткам указанного устройства относится невозможность регулирования времени пребывания крупных фракций обраба- тываемого материала в нижней камере, особенно известняка-ракушечника, имеющего пластинчатую форму, что снижает качество о обжига

Целью изобретения является повышение степени обработки крупных фракций материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем камеру первой ступени обжига, выполненную в виде циклона, и камеру второй ступени с отводящими патрубками, соединенные между собой каналом, выполненным в виде разделенных перегородкой центрального и кольцевого со20 осных сопел, сужающихся к камере второй ступени, соединительный канал снабжен насадком, выходной конец которого размещен в камере второй ступени, а отводящие патрубки установлены тангенциально, при этом

949315 насадок выполнен высотой, равной 2-3диаметрам отводящего патрубка.

На фиг. 1 изображено устройство для термообработки полидисперсного материа ла, общий вид; на фиг. 2 — — разрез А — А

На I)lt I . 1.

Устройство состоит из верхней камеры (первая ступень), выполненной в виде циклона, соединенной с нижней камерой 2 (вторая ступень) соединительным каналом, который содержит центральный канал 3 и кольцевой канал 4, разделенные между собой перегородкой 5. Соединительный канал снабжен насадка 6, выходной конец которого размещен в нижней камере 2. Патрубки 7 газа-теплоносителя присоединены к верхней камере 1 в верхней ее части тангенциально и к нижней камере 2 подведены снизу также тангенциально. Патрубок 8 для загрузки обрабатываемого материала подсоединен к крышке верхней камеры 1. Отводящие патрубки 9 для отвода материала с газом-теплоносителем установлены тангенциально в верхней части нижней камеры 2.

При этом количество отводящих патрубков

9 существенного влияния на эффективность работы устройства не оказывает и может быть выбрано исходя из конструктивных особенностей системы газоочистки от одного до двух, четырех и более (на чертеже показано два отводящих патрубка 9).

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал поступает в камеру 1 первой ступени по патрубку 8 в ноток высокотемпературных дымовых га3оВ, выходящих из патрубка 7. При этом частицы материала закручиваются и под действием центробежных сил сепарируются на стенки камеры 1 и далее по ее дну попадают в соединительный канал. Точнее, частицы попадают в канал 4, а дымовые газы — в канал 3. Вследствие инжекции матерна,т с большой скоростью проходит через насадок 6 в нижнюю камеру 2. Здесь он подвергается дообработке в восходящем потоке дымовых газов. Причем размещение насадка б высотой, равной 2 — 3 диаметрам отводящего патрубка, в нижней камере 2 полностью исключает резкое расширение струи дымовых газов при выходе из верхней камеры 1 и вынос частиц в отводящие патрубки 9. Кроме этого, в результате тангенциальной установки отводящих патрубков 9 дымовые газы закручиваются и в пространстве между насадком 6 и стенками камеры 2 частицы материала под действием центробежных сил сепарируются на стенку, двигаясь по которой в нижней конусной части камеры 2 вновь подхватываются дымовыми газами. Таким образом, в результате неоднократной циркуляции материала зна5 чительно возрастает время пребывания крупных частиц материала в зоне высоких температур. Выгрузка обожженных крупных частиц производится в нижней конусной части камеры 2.

При высоте насадка менее 2 диаметров ! p отводящего патрубка происходит резкое расширение газового потока, что ухудшает сепарацию крупных частиц и увеличивает время термообработки. Увеличение высоты насадка более 3 диаметров приводит к увеличению гидравлического сопротивления камеры.

Изобретение позволяет повысить степень термообработки крупных фракций материала, например известняка-ракушечника, за счет увеличения времени их пребывания в камере второй ступени в результате неоднократной циркуляции материала, достигаемой размещением в камере второй ступени насадка высотой, равной 2 — -3 диаметрам отводящего патрубка, а также установкой отводящих патрубков тангенциально. Таким образом, повышается степень обжига всего полидисперсного материала.

Формула изобретения

3()

Устройство для термообработки полидисперсного материала, содержащее камеру первой ступени обжига, выполненную в виде циклона, и камеру второй ступени с отводящими патрубками, соединенные меж35 ду собой каналом, выполненным в виде разделенных перегородкой центрального и кольцевого соосных сопел, сужающихся к камере второй ступени, отличающееся тем, что, с целью повышения степени обработки круп4О ных фракций материала, соединительный канал снабжен насадком, выходной конец которого размещен в камере второй ступени, а отводящие патрубки установлены тангенциально, при этом насадок выполнен с высотой, равной 2 — 3 диаметрам отводя45 щего патрубка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

50 № 630509, кл. F 27 В 15 00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 681311, кл. F 27 В 15/00, 1978.

949315

Составитель Т. Левитина

Редактор Т. Кугрышева Техред А. Бойкас Корректор Н. Король

Заказ 5483/22 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4