Устройство для перемещения и блочного монтажа оборудования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<„953155 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.08.80 (21) 2990063/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

Е 04 G 21/26

В 65 G 7/02

Н 02 В 3/00

Гвеударетвеиима кемитет

СССР (53) УДК 621.316.

36 (088.8) Опубликова но 23.08.82. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.82 пе делам изебретеиий и аткрмтий (72) Авторы изобретения

Л. М. Шмульский, М. Н. Свинцицкий, Л. М. Славенко, В. И. Русаков, Б. М. Зильбер ман и Я. М. Галбмил ддон..---=;

Ф 1 .:,.

11Ьь;.::. : " ее@ @д ецр р ийс(итута строиТельным работа и(ЬЛ0ЛВ (71) Заявитель

Киевский филиал Всесоюзного научно по монтажным и специальным (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И БЛОЧНОГО

МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при блочном монтаже различного технологического и другого оборудования.

Известно устройство для перемещения и блочного монтажа, содержащее захваты, 5 каждый из которых содержит ролик (1).

Недостатком известного устройства является невозможность регулировки его по высоте, а также разворота и фиксирования положения колес.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для перемещения и блочного монтажа оборудования, содержащее Г-образный захват для соединения устройства с рамой монтажного бло- 15 ка, смонтированную на вертикальной полке захвата гайку с винтом и опорный ролик.

Надежность работы устройства в значительной мере определяется прочностью крепления захватов к раме монтажного блока (2) 2О

Однако по ряду причин (износ захватных органов, небрежность рабочих) возможно соскальзывание этих захватов в процессе регулировки положения по высоте и транспортировке монтажного блока.

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

Эта цель достигается тем, что устройство для перемещения и блочного монтажа оборудования, содержащее Г-образный захват для соединения устройства с рамой монтажного блока, смонтированную на вертикальной полке захвата гайку с винтом и опорный ролик, снабжено двуплечим рычагом, шарнирно соединенным с винтом и выполненным с продольными пазами на плечах, кронштейнами, жестко установленными на вертикальной полке захвата по обе ее стороны и выполненными с отверстиями на концах, и вертикальными штангами, свободчо пропущенными через отверстия кронштейнов и шарнирно соединенными с плечами двуплечего рычага, причем опорный ролик соединен с одной из штанг, а другая снабжена упорной пластиной.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3.

Устройство содержит Г-образный захват

1 для крепления или соединения с рамой 2

953155

Формула изобретения

45 монтажного блока с оборудованием. На вертикальной полке захвата l установлен кронштейн 3, в котором установлена с возможностью свободного вращения гайка 4 с буртиком, взаимодействующим с кронштейном 3. Для препятствия осевому перемещению гайка 4 снабжена кольцевой проточкой 5, в которую входит установленный в кронштейне 3 стопорный винт 6. Для удобства вращения гайки 4 в ее буртике выполнены отверстия 7. С гайкой 4 взаимодействует винт 8, который шарнирно соединен с двуплечим рычагом (коромыслом) 9, выполненным из двух частей 10. На концах коромысла 9 выполнены пазы 11, в которых установлены с возможностью перемещения и поворота оси 12 и 13 штанг 14 и 15, которые соответственно установлены в закрепленных на вертикальной полке Г-образного захвата кронштейнах !6 и !7 и обладают возможностью только продольного перемещения.

На концах штанги 14 установлена упорная пластина 18. Кроме того, на штанге 14 выполнены отверстия 19, в одном из которых установлена ось 12. На пяте 20 штанги 15 установлена с возможностью вращения относительно штанги 15 обойма 2! вилки 22, в которой установлен ролик 23. В пяте 20 выполнены отверстия 24, с которыми взаимодействует установленный в обойме 21 винт

25. В отверстии кронштейна 16 установлен вкладыш 26, взаимодействующий с одной стороны со штангой 14, а с другой — с одним концом пружины 27, другой конец которой взаимодействует с установленным в кронштейне 16 регулировочным винтом 28.

Устройство работает следующим образом.

Г-образные захваты 1 устанавливают на раму 2. При вращении гайки 4 винт 8, опускаясь вместе с двуплечим рычагом 9, воздействует на штанги 14 и 15. Штанга 15 опускается до упора ролика 23 в основание, на котором установлен блок. После этого начинает опускаться штанга 14 до упора пластины 18 в верхнюю полку швеллера рамы 2. Дальнейшее вращение гайки ведет к подъему блока. После подъема на необходимую высоту блок перемещают на необходимое расстояние. При транспортировке ролик 23 может оказаться над поверхностью основания (например, при прохождении над

25 зо

З5

40 ямкой). В этом случае сила трения между вкладышем 26 и штангой !4 препятствует освобождению захвата. Прижатие вкладыша 26 к штанге 14 осуществляется пружиной 27. Регулирование усилия прижатия осуществляют регулировочным винтом 28.

Для удобства маневрирования в условиях цеха ролик 23 может быть повернут на необходимый угол и зафиксирован в этом положении винтом 25.

После установки на фундамент вращением гаек 4 блок устанавливают на требуемую высоту.

Применение предлагаемого устройства повышает надежность его работы, так как прижим захватов к раме осуществляется за счет массы самого блока, что автоматически обеспечивает надежное закрепление захватов к раме. Кроме того, такое выполнение устройства повышает производительность труда при установке и снятии захватов.

Устройство для перемещения и блочного монтажа оборудования, содержащее Г-образный захват для соединения устройства с рамой монтажного блока, смонтированную на вертикальной полке захвата гайку с винтом и опорный ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, устройство снабжено двуплечим рычагом, шарнирно соединенным с винтом и выполненным с продольными пазами на плечах, кронштейнами, жестко установленными на вертикальной полке захвата по обе ее стороны и выполненными с отверстиями на концах, и вертикальными штангами, свободно пропущенными через отверстия кронштейнов и шарнирно соединенными с плечами двуплечего рычага, причем опорный ролик соединен с одной из штанг, а другая снабжена упругой пластиной.

Источ ни ки и н форм а ци и, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР № 430009, кл. В 65 G 7/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2823326/33, кл. В 65 G 7/02, 1979 (прототип).

953155 !

1Î

Фиг.4

Составитель В. Чесноков

Редактор Т. Кугрышева Техред А. Бойкас Корректор Н. Король

Заказ 5854 52 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4