Способ создания породобетонной крепи
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
<н953213 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 150181 (21) 3234670/22-03
Р М К з с присоединением заявки №
E 21 D 11/10
Государственный комитет
СССР яо делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 2 30832 . Бюллетень ¹ 3 1
Дата опубликования описания 23.0882 (53) УДК 622 ° 284 ° . 5 (088.8) Ю.З. Заславский, E.Á. Друж
Э.В. Самсонов и A.Ý. С (72) Авторы изобретения
Мак еевский инженерно- строи (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЗДАНИЯ ПОРОДОБЕТОННОЙ КРЕПИ
Изобретение относится к горному делу, а именно, к строительству подземных сооружений.
Известен способ создания породобетонной крепи для крепления горных выработок, включающий возведение несущей крепи с последующим нагнетанием скрепляющих растворов в пустоты закрепленного пространства и разрушение породы приконтурной зоны (1).
Недостатком этого способа является то, что несущая крепь требует больших трудозатрат, значительного расхода материалов и излишней выемки породы.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ создания породобетонной крепи, включающий установку временной крепи, нанесение на поверхность выработки эластичной синтетической пленки и подачу в приконтурный слой породы окрепляющего раствора (2).
Однако для того, чтобы скрепляющий раствор проник на достаточную глубину и заполнил трещины нарушенной зоны вокруг выработки он должен подаваться в эту зону по скважинам при давлении от 5 до 20 атмосфер.
Этот раствор оказывает давление на эластичную синтетическую пленку через трещины, пересекающие скважины и выходящие на поверхность выработки. Поскольку;эластичная синтетическая пленка закреплена на поверхности выработки временной крепыш, то между местами закрепления эта пленка в силу своей эластичности под давлением нагнетаемого раствора вытягивается, а раствор выходит на поверхность породы в образовавшиеся полости и в. конечном итоге разрывает пленку. Это ведет к перерасходу раст.вора, загрязнению выработки, некачественному закреплению ее. На участках с микронеровностями пород« ного контура, вызванными буро-взрыв» ными работами, трудно обеспечить плотное прилегание синтетической пленки к поверхности выработки и негативные явления будут проявляться еще в большей степени.
Целью изобретения является иовышение качества крепления и снижение расхода материала перед нанесением синтетической пленки.
Поставленная цель достигается тем, что перед нанесением эластич-.
° ной синтетической пленки, замеряют
З0 раскрытие трещин и угол выхода тре953213 набрызга требуемой толщины и через один-два часа наносят латексное покрытие толщиной 5-10 мм. После набора набрызгбетоном прочности (через
-5-10 сут) йокрытие готово воспринимать давление нагнетания.
Применение предлагаемого способа создания породобетонной крепи позволит повысить качество крепления. выработок, снизить расход скрепляющего материала в среднем около 1 м . на метр выработки и повысить комФортность труда. Внедрение его только в условиях центрального Донбасса позволит получить годовой экономический эффект 600 тыс.руб.
Формула изобретения
1. Способ создания псродсбетонной крепи, включающий установку временной крепи, нанесение на поверхность выработки эластичной синтетической пленки и подачу в приконтурный слой породы скрепляющего раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества крепления и снижения расхода материала .перед нанесением синтетической пленки, производят замер раскрытия трещин в породе и угол выхода их на контур выработки, затем определяют сцепление скрепляющего раствора.с йородой и производят закупориванйе трещин и неровностей поверхности выработки путем набрыэга скрепляющего раствора, толщину слоя которого определяют по формуле
S (f, с 1 fs )
Е 41, яц где
1 4 Мий
s 6 sSsa сов
h — толщина набрызгбетона; 15 с — сцепление набрыэгбетона с породой;
g - -давление раствора в трещине;
6 — ширина трещины (максимальная)у (— угол выхода трещины.
Синтетическую пленку наносят в виде .латексного покрытия.
Сущность способа заключается в следующем. 25
Поверхность выработки в зонах повышенной трещиноватости и неровностей контура, представляющих наибольшую опасность для эластичной синтетической пленки, покрывается тонким слоем набрызгбетона. Растягивающие напряжения отрыва, возникаю,щие на контакте набрызгбетона с по родой в этих местах от давления нагнетания, как показали исследованйя на моделях, равны
8 11 Ы-МЯМ 3 МиА s! y (g< sssg+ C ь ю- йсЮ)
Из условия,.что напряжения отрыва
I должны быть меньше сцепления набрызг- 40 бетона с породой определяется необходимая толщина набрызгбетона. Набрызгбетон проникает в трещины, закупоривает их и предотвращает в дальнейшем выход нагнетаемого раствора.
В процессе набора прочности набрызгбетон является достаточно податливым материалом, поэтому он деформируется вместе с породным контуром без значительного разрыва сплошности, а последующее нанесение латексного покрытия.создает надежный изолирующий слой.
Пример. При обнажении поверхности выработки определяют одним из известных методов сцепление набрызгбетона с породой, замеряют с помощью линейки раскрытие трещин и с помощью транспортира угол выхода их на поверхность выработки. Эти данные подставляют в рекомендованную форму- 60 лу и определяют требуеМую толщину набрызгбетона. Затем наносят слой
ВНИИПИ Заказ 6229/55 T
Филиал ППП "Патент", r, уж
3S
, (/Я--c 1 Ха(- Ми 21 - а ;й, ; где город, ул. Проектная, 4 щин на контУР выработки, затем определяют сцепление окрепляющего раствора с породой и производят закупоривание трещин и неровностей поверхности выработки путем набрыэга скрепляющего раствора, толщину слоя кото- 5 рого определяют по формуле
„(54M 4 Р -coss толщина слоя скрепляющего раствора;
C - сцепление скрепляющего раствора с породой;
9 - давление раствора в трещине;, Я вЂ” ширина трещины (максимальная);
Й- угол выхода трещины на контуре.
2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что эластичную синтетическую пленку наносят в виде латексного покрь1тия.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заславский Ю.З. и др. Крепление подземных сооружений. М., Недра, 1979..с. 45.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 625043, кл. Е. 21 D 11/00, 1976 (прототип). ираж 623 Подписное
