Устройство к прессу для групповой развальцовки при сборке узла деталей

 

В. Г. Косоруков, Б.ф. Волобуев, В.Я.Буклин, В А. С о и l0.È,Ïåëåâèí

q а в й,; j;; Т, < L. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ ГРУППОВОЙ

РАЗВАЛЬЦОВКИ ПРИ СБОРКЕ

УЗЛА ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механосборочному производству, в частнс -. сти к групповой сборке зачеканкой или развальцовкой деталей узла типа панелей с полками различного типа и размера.

Известно устройство к прессу для групповой развальцовки при сборке узла деталей, преимущественно панелей с колонками, содержащее смонтированную на столе матрицу с гнеэдаw и многоточечный керновочно-развальцовочный штамп с пуансонами ГЛ 3.

Недостаток известного устройства для сборки деталей головных механиз" мов, типа пласт с колоннами, заключается в TQM что колонки устанавливаются в гнезда матрицы, а платины - на эаплечики колонок. Заплечики всех колонок не могут находить- 20 ся s одной плоскости ив-за разности размеров высот заплечиков колонок и гнезд матрицы, Величина разности размеров высот заплечиков колонок

2 и гнезд матрицы определяется величиной допусков на механическую обработку колонок и гнезд матрицы. По этому, платина будет опираться на заплечики только трех колонок, так как любая плоскость определяется тремя точками.йежду платиной и заплечиками остальных колонок будут зазоры.

При зачеканке колояок на данном станке не. обеспечивается высокое качество сборки тех колонок, между заплечиками которых и пластиной имеются зазоры, так как при зачеканке верхней части колонок металл стремится заполнитb зазор между колонкой и панелью со стороны действия усилия зачеканки, а со стороны заплечиков остается посадочный зазор между колонкой и отверстием панели, причем,чем больше расстояние между заллечиками колонок и панелью, тем ниже качество сборки.

Кроме того, так как платина не прижата к эаплечикам некоторых ко10

25

3 958 лонок, то при зачеканке или развальцовке многоточечным керновочным штампом воз можен пере кос э тих колонок в гнездах матрицы. Величина перекоса определяется посадочными зазорами между колонкой и отверстием платины и между колонкой и гнездом матрицы.

При этом колонки прижимаются к какой-то одной стороне гнезда матрицы, что значительно затрудняет удаление собранного узла платины с колонками из матрицы.

Таким образом, известное устройство не обеспечивает. высокого качества сборки при групповой зачеканке или развальцовке панелей с колонками и значительно затрудняет удаление собранного узла из матрицы.

Целью изобретения является повыс шение качества сборки и обеспечеиие возможности сборки панелей с колонками различной конфигурации и типоразмеров.

Поставленная цель достигается тем, что устройство к прессу для групповой раэвальцовки при сборке узла деталей типа панелей с колонками, содержащее смонтированную на столе сборочную матрицу с гнездами и многоточечный керновочно-развальцовочный штамп с пуансонами, снабжено свободно установленными в гнездах матрицы вставками с клиновыми пазами, выполненными на одних торцах вставок, и выемками - на других торцах, а также связанной с ползуном пресса обоймой и соединенными с ней подпружиненными клиньями, установленными в пазах, выполненных в,матрице под гнездами, и входящими в клиновые пазы вставок.

Вставки выполнены разной высоты, а клинья установлены в пазах матри" цы на разной высоте от рабочего торца матрицы, На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для групповой сборки, вид сверху; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5разрез Г-Г на r. 4.

Устройство для групповой сборки содержит смонтированную на столе 1 матрицу 2 с гнездами 3, в которых свободно установлены вставки. 4, на торцах которых выполнены клиновые пазы 5. В пазах 5 расположены клинья

6, размещенные в пазах матрицы. Кли033 4 нья 6 связаны с обоймой 7 и подпружинены пружиной 8. Обойма 7 установ. лена внаправляющих 9 (фиг. 1, 2), жестко закрепленных в матрице 2.

Обойма 7 подпружинена относительно матрицы 2 с помощью пружин 10, прижимающих обойму 7 в нерабочем состоянии к запорным кольцам 11, установленным на направляющих 9.

Обойма 7 связана с ползуном пресса (не показан).

Вставки 4 в верхней части имеют выемки 13 с профилем, соответствующим профилю колонок 14 с заплечиками, причем расстояние от верхней поверхности вставок дс опорных баэирующих поверхностей 17 выемок 16 вставок 4 меньше высоты заплечиков

15 колонок 14. Кроме того, клиновые пазы 5 для клиньев 6, фиксирующих вставки 4 относительно матрицы 2, выполнены на разных расстояниях от опорной поверхности матрицы 2, на которой расположена панель 19. Для регулировки положения клиньев 6 относительно вставок 4 служат винты

20, для зачеканки или развальцовки колонок 14 - многоточечный керновочно-развальцовочный штамп с прижимом известной конструкции (не показан), Устройство для групповой сборки работает следующим образом.

Устройство устанавливается на пресс известной конструкции (не показан).

Колонки 14 загружаются з выемки

13 вставок 4, панель 19 сажается на колонки 14, опираясь при этом на поверхность 18 матрицы 2. При рабочем ходе пресса многоточечный керновоч40 но-развальцовочный штамп с прижимом (не показаны) перемещаются по направлению к матрице 2. Прижим прижимает панель 19 к опорной поверхности 18 матрицы 2, после чего клин

12, установленный на ползуне пресса, перемещает обойму 7 по направлению к матрице 2. Пружины 1g сжимаются при этом, Обойма 7 через .пружины 8 действует на клинья 6, контактирующие со вставками 4, Клинья 6, двигаясь в матрице 2 в клиновых пазах 5, действуют на вставки 4, перемещая последние вверх. Колонки 14, установленные в выемках 1З,вместе со вставками 4 также перемещаются вверх до тех пор, пока опорные поверхности заплечиков 15 не упрутся в панель 19. При этом разница в величиДалее цикл работы повторяется.

Предложенное устройство обеспечивает по сравнению с известным высокое качество сборки, так как снабжено свободно установленными в гнездах матрицы вставками с клиновыми пазами, в которых установлены клинья, размещенные в матрице и подпружиненные относительно обойи, ко55

5 958О нах перемещений вставок 4 компенсируется эа счет сжатия пружин 8. Суммарная сила, действующая на все вставки 4 вверх, меньше силы прижима панели 19 к опорной поверхности 18 матрицы 2.

Таким образом, панель 19 точно устанавливается на все эаплечики 15 колонок 14, т.е. между панелью 19 и опорными поверхностями заплечиков 1О

15 нет зазоров. После чего, при дальнейшем ходе ползуна пресса вниз, производится зачеканка или развальцовка колонок 14 при помощи многоточечного керновочно-развальцовочного штампа. Для исключения выхода клиньев

6 из-под вставок 4 при зачеканке или развальцовке усилия пружин 8, действующих на клинья 6, больше го ризонтальных составляющих усилий зачеканки.

Так как между панелью 19 и опорными поверхностями заплечиков 15 нет зазоров, то при формировании головок металл заполняет посадочный зазор между колонкой и панелью, что обеспечивает качественную сборку панели и колонок.

Кроме того, при зачеканке исклю" чается перекос колонок 14 в гнездах

3 вставок 4, так как колонки 14 прижаты опорнь|ми поверхностями заплечиков 15 к панели 19 и не имеют возможности перемещения в вертикальной плоскости что значительно облегчаУ

35 ет удаление собранного узла из матрицы 2.

Во время хода ползуна пресса вверх (холостой ход) клин 12 также перемещается вверх и обойма 7 под дей4О ствием пружин 10 перемещается по направляющим 9 до упора обоймы 7 в запорные кольца 11. Клинья 6 перемещаются при этом вместе с обоймой

7, освобождая вставки 4, которые под действием собственного веса опус45 каются вниз. Прижим перестает действовать на панель 19, и собранный узел панели 19 с колонками 14 удаляется иэ матрицы 2 ° .

33 6 торая установлена в направляющих матрицы и связана с ползуном пресса, что позволяет выбрать зазоры между панелью и опорными поверхностями заплечиков колонок и исключить перекос колонок в гнездах вставок, а, следовательно, и повысить качество сборки.

Предлагаемое техническое решение позволяет также расширить допуск на линейные размеры колонок при их изготовлении, так как исключается влияние неточностей механической обработки на качество сборки.

Кроме того, вставки в верхней части имеют выемки с профилем, соответствующим базирующим поверхностям колонок, а клиновые пазы вставок выполнены на разных расстояниях от опорной поверхности матрицы, что позволяет фиксировать колонки со сложным профилем относительно панели в горизонтальной плоскости, а также все клинья связать с одной обоймой, чтобы освободить рабочую зону штампа, для удобства и возможности транспортировки колонок и панелей к матрице и удаления собранного узла.

Экономический эффект от внедре-, ния предложенного устройства составит 13856 руб. в год.

Формула изобретения

Устройство к прессу для групповой развальцовки при сборке узла деталей типа панелей с колонками, содержащее смонтированную на столе сборочную матрицу с гнездами и многоточечный керновочно"развальцовочный штамп с пуансонами, о т л ичающее с я тем, что, с целью повышения качества сборки и обеспечения возможности сборки панелей с колонками различной конфигурации и типоразмеров, оно снабжено свободно установленными в гнездах матрицы вставками с клиновыми пазами, выполненными на одних торцах вставок, и выемками - на других торцах, а также связанной с ползуном пресса обоймой и соединенными с ней подпружиненными клиньями, установленными в пазах, выполненных в матрице под гнездами, и входящими в клиновые пазы вставок.

958033

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ющ е е с я тем, что вставки выполнены разной высоты, а клинья установлены в пазах матрицы на разной высоте от рабочего торца матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

М 162464, кл. В 23 Р 21/00, 1963 (прототип).

958033

Г-Г

Составитель И. Басова

Редактор С.Тимохина Техред H.Коштура Корректор Л.Бокшан

0 13 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ лиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,