Состав электродного покрытия
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик ф: (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 090481 (2i) 3270032/25-27 (51) М. КЛ.з
В 23 К 35/365 с присоединением заявки ¹
Государственный иомитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 300982, Бюллетень ¹36
Дата опубликования описания 300Я82 (531УДК 621. 791. .042. 4 (088. 8) (72) Авторы изобретения
В.М. Питерский, A.A. Сыроваткин, В.С. Конопатов, P.Ã. Кассович, А.В. Муравьев и Л.С. Докторщук (71) Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродного покрытия, применяемого преимущест- венно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Известны различные электродные покрытия для высокопроизводительной сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, например покрытие (1), содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:
Рутил 6-10
Ферромарганец 8-11
Тальк 3-6
Целлюлоза 1,4-1,8
Мрамор 4-7
Гематит 14-18
Ферротитан 8-11
Железный порошок Остальное
Благодаря содержанию в покрытии экзотермической смеси F e 0> + Fe Т i можно получить высокую производительность сварки при использовании
36-45% железного порошка. Однако предел прочности получаемого шва невыа сок, в пределах 46-49 кгс/мм, поэтому электроды с этим покрытием не могут использоваться для сварки большинства низколегйрованных сталей ,Другим недостатком этих электродов является склонность к перегреву покрытия по сварке на форсированных режимах.
Наиболее близким к преДлагаемому по составу компонентов является электродное покрытие 2) для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей,.содержащее следующие компоненты, вес.В:
Рутиловый концентрат 10-15
Каолин 6-9
Тальк 2-3 !
5 Ферромарганец 6-8
Целлюлоза 1,5-2
Крахмал 1-2
Хромпик 0,8-1
Железный порошок 59-68
Электроды с известным покрытием высокопроизводительны и позволяют производить сварку на форсированных режимах. Железный порошок увеличивает пластические свойства металла
25 шва, но. большое,его количество затрудняет опрессовку электродов на прессах среднего давления и, кроме того, известный электрод не обеспечивает достаточной прочности наплав30 ленного металла.
961910
Цель изобретения — повышение прочности наплавленного металла с сохра нением пластических свойств.
Поставленная цель достигается
l тем, что состав электродного покрытия, преимущественно для сварки низ- 5 коуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий рутиловый концентрат, каолин, тальк, ферромарганец, целлюлозу и железный порошок, содержит марганцевую руду, ферроти- 10 тан и карбонат металла при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Рутиловый концентрат 10-14
Каолин 4-8 !5
Тальк 5-9
Ферромарганец 6-10
Целлюлоза 1,4-2
Марганцевая руда 20
Ферротитан
Карбонат кальция 7-1 2
Железный порошок Остальное
Введение марганцевой руды, состоящей в основном из MnO + MnOg, смещает реакцию 2Mn + i31 2Mn0 s сторону уменьшения выгорания марганца.
Титан ферротитана, обладающий большим сродстзом с кислородом, также уменьшает окисление Мп, так как
8-14
6-10
Таблица 1
Компоненты
10
10
Тальк
Целлйлоза
1,4
1,5
Марганцевая руда
12
Железный порошок
33,6
39,5
36 ханических свойств металла шва и
60 его химического состава.
Мрамор
Рутиловый концентрат
Ферромарганец .
Ферротитан
Каолин
Этими электродами производилась сварка технологических образцов для определения сварочно-технологических свойств и сварка образцов по ГОСТ 9466-75 для определения мев присутствии более активного элемента (Т i ) другой (Mn) взаимодействует с кислородом слабее.
При нагреве покрытия и его плавления будут происходить реакции:
Ti + 2Mn04 + T iOg + 2MnO
Ti + 2NnO 2Nn + Ti0, которые также способствуют увеличению Мп в наплавленном металле, при этом данные реакции проходят с выделением тепла, что позволит использовать меньшее количество железного порошка для достижения высокой производительности.
Все упомянутое дает воэможность уменьшить выгорание марганца и увеличить его переход в наплавленный металл, а следовательно, и увеличить прочность наплавленного металла.
Окись кальция, получаемая при разложении карбоната кальция, образует комплексное соединение с окислами фосфора, имеющимися в марганцевой руде, которое выносится в шлак, что позволяет сохранить высокие пластические свойства металла шва.
В лабораторных условиях были изготовлены партии электродов, ф 4 мм с различными. свойствами покрытий, приведенными в табл. 1.
Содержание, Ъ, в партии
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
961910
Таьлица 2
Коэффициент ааплавки с4 ч/A ч
Партия
1 54,7-56,2
2 50,3-53,4
3 52,1-54,3
4 52,1-55,2
22,8-27,5 10,1-13,8 0,11 1,4 . 0,12 0,028 0,025 12,5-13,6
21,5-26,1 10,5-13,4 0,09 1,26 0,06 0,024 0,038 11,8-12,4
23,1-30,3 11,2-13,6 0,1 1,03 0,09 ° 0,030 0 035 11,7-12,9
24,4-30 2 10,4-14,2
Формула изобретения
7-12
Составитель Н. Козловская
Техред Т. Фанта Корректор М. Демчик
Редактор Н. Гришанова
Заказ 7362/17
Тираж 1153 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Применение предлагаемого электрода позволяет повысить прочность наплавленного металла.
Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки низколегированных- и низкоуглеродистых сталей, содержащий рутиловый концентрат, каолин, тальк, ферромарганец, целлюлозу и железный порошок, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности металла шва с сохранением пластических свойств, он дополнительно содержит марганцевую руду, ферротитан и карбонат металла при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
0 F08 1 i15 0s11 0+033 0 ° 040 11 2=12 ° 8
Рутиловый концентрат 10-14
Каолин 4-8
Тальк :5-9
Ферромарганец 6-10
Целлюлоза 1,4-2
Марганцевая руда 8-14
Ферротитан 6-10
Карбонат кальция
30 еле g ный. порошок Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Ç5 Р 719840, кл. В 23 К 35/365, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 471971, кл. В 23 К 35/365, 1962 (прототип).
