Состав электродного покрытия

 

А. И. Зубков, Д. В. Витман, 10. Н. Готаньсиий, М. М. Костин и О. А. Вартеванин (72) Ааторн изобретения

Московский, опытный сварочный завод и Ордэиа и ордена Трудового Красного Знамени институт им. Е. О. Патона (71) Заявители (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Ъ

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к составу электродного покрытю.

Известны различные электродные покрытия, йапример, состав, содержащий, сцедуюшие компоненты, вес.%:

Плавиковый шпвт 72-78

Мрамор 14-18

Ферротитвн 1-2

Марганец 3-5

Слюда 1-Э f1).

Недос .гвтком электрода является трудность сварки в потолочном положении ввиду неудовлетворительного формирования шва, вызванного большой жидкотекучестью шлака и затруднительной его отделимостью:.из раздепки.

Наиболее близким к предпагвемому по составу является электродное покры тие, содержащее следующие компоненты, вес.%:

Карбонаты металлов, 1 5-60 Плавиковый шпвт 1 5-60

Двуокись титана . 0-.15.

Ферротитан 0-80

М вргвнец 0-60

Хром 0-Е0

Пластификатор 6 (2) .

Однако известный состав алектродного покрытия ие обаспе аваат достаточного качества металла шва а ста бильности горения дуги.

Llem,ю изобретении является повышение качества металла шва и стабюа.ЙЬсти го» рейия дуги;

Поставленная цепь достигае жя тем что состав электродного покрытия, содер» > жащнй карбонаты металлов, двуокись содержит рутиловый концентрат и поташ, в качестве карбонатов металлов введен

;доломит, а в качестве пластификатораслюда при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Плавиковый шпат - 5-15

Двуокись титана 6-10

959966 4 тавра в нижнем положении на образцах из разнородной сгали 12 18Н1ОТ +

+ВстЗсп.

Размер пластин и технология сварки по ГОСТ 9466-75.

Для испытания механических свойств е металла шва сваривались стыковые соединения на образцах иэ стали

sa .,12х18Н10Т и 08 18Н10, размером у- io 220Х200к(14-18) мм и iloir200r

ir (14-18) мм с обваркой кромок в 3 ех слоя по варианту Б, ГОСТ 9466-75 о ек с послойным охлаждением до 100 С. е- Стойкость электродов против трещин и у- i5 пор проверялась при сварке -в потолочном положении тавровых соединений из раза- нородной стали 12)с18Н10Т + ВстЗсп.

Размер пластин, технология сварки ек- и метод определения трещин и пор в ме2о талле шва по ГОСТ 9466-75. Сварка проводилась на постоянном токе обрать ной полярности.

Обмазочная масса предложенных электродов обладает высокими свойствами, 4: g5 что позволяет наносить покрытие концентрично и равномерно по всей длине стержня; а также обеспечивает транспортировку электродов без образования вмятин в процессе термообработки в суппип

Зэ но-прокалочных конвейерах.

В процессе термообработки покрытие предлагаемого состава достаточно быстро отдает влагу, что обеспечивает высокую производительность электродного обо. 35 рудования.

После прокатки покрытие электродов обладает достаточно высокой прочносгью, что снижает процент брака при транспортировке и хранении электродов.

Электроды обеспечивают стабильное горение дуги, хорошее формирование валика, легкую отделимость шлаковой дов корки и минимальное разбрызгивание металла.

Ферротитан 1-2

Марганец 4-8

Хром 1-5

Слюда 2-4

Рутиловнй концентрат 23-43

По гаш 0,2-0,8

Доломит Остально

Введение рутилового концентрата и поташа способствует повышению качест сварного шва и с габильности горения д ги.

Для оценки стабильности сварочно-т нологических и специальных свойств an тродов внутри предлагаемого состава м тодом опрессовки на стандартном обор довании была изготовлена и испытана серия электродов с переменным содерк нием входящих в электродное покрытие компонентов (табл. 3). В качестве эл тродного стержня использовалась высоколегированная сталь марки

Св-08х25Н25МЗ. Оценка производилас в баллах по пятибальной системе. Оптимальным вариантом оказался вариант с покрьггием следующего состава, вес.

Плавиковый шпат 10

Доломит 35

Ругиловый концентрат 33 . Двуокись титана 6

Феррогитан 1,5

Марганец металлический 6

Хром металлический 5

Слюда мусковит, 3

Поташ 0,5

Результаты опробования вариантов электродов при сварке s потолочном положении тавровых соединений раутио родных сталей предс гавлены в табл. 1

Показатели сварочно-технологических и специальных свойств, в баллах представлены в табл. 2.

Изготовление и испытание электро проводилось с определением основных свойств обмазочной массы (пластичность, влагоотдача,,прочность покрыф5 тия и т.п.), сварочно-технологических свойств, (стабильность горения дуги, формирование шва, отделимость шлака и т.д.), химического состава и механи ческих свойств наплавленного металла, стойкости наплавленного металла против образования горячих-трещин и пор.

Основные свойства обмазочной массы определялись в процессе опрессовки и термообработки электродов. 55

Сварочно технологические свойства, оценивались при сварке одностороннего

Электроды обеспечивают стабильный химический состав расплавленного металла и его высокие механические свойства (табл. 2). Химический состав на-, плавленного металла электродов представлен в табл. 3.

Электроды не склонны к образованию трещин и пор при сварке во всех прост- ранственных положениях, чго в значительной степени . позволяет расширить сф ру применения электродов в монтажных работах. 959966

14,0

12,0

Плавиковый шлат.11,4

10,0

27,0

35,0

45,0

25,0

Доломит

Рутиловый концентрат 33,0

35,0

23,0.

43,0

9,0

10,0

7,0

6,0 "

Двуокись титана Ферротитан

1,,5

1,2

1,8

2,0

4,0

7,0

5,0

6,0

4,0

1,0

3,0

5,0

2,0

0,8

5,0

3,0

;Та блица 2.4

Наличие пор в шве 5

Сумма баллов

24 Т а б.л и ц а Э.

5 P

Механические свойства наплавленного металла электродов представлены в табл, д,.

60

Марганец металли.Ческий

Хром металлический

Слкда мусковит

Горение дуги 5

Формирование шва 5

Отделимость шлаKS 5

Наличие горячих трещин в шве

Не более Не более 22,5- 23,0- 2,40,1 1 1,5-2,6 0,40 26,5 26,5 4,2

Таблица1

4 4

Не более

0,06 0,01 5 0,025

7, - 959966 8

Формула изобретения Ферротитан 1-2

Марганец 4-8.

Состав електРодного покРытиЯ, содеР-: Уром . 1-5 жащий карбонаты металлов, плавиковый; Сл 2-4 шпат, двуокись титана, ферротитан, маР- з Рутиловый концентрат 23-43 гаиец, кром и пластификатор, о т л и - П 0,2-0,8 ч а ю шийся тем, что, с елью по- Доломит Остальное вышвиия качества металла шва и стабильности ГОРения дуги, он дополнительно.со-. Йсточники информации,, деркит Рутиловый концентРат и поташ, в 10 принятые во внимание при эщпетизе качестве карбонатов металлов введен долбит, а в качестве пластификатора 1. Авторское свидетельство СССР содеркит сливу. при следукфпем соотно- ¹ 245238. m B P3 К 35/365, 1969. шенин компонентов, вес.% 2 П атент Великобритании

Плавнковы1 шпат 5-1 5 № 1005467, кл. В 3 Й, 1965 (проДвуокись титана 6-10 тотип).

Составитель М. Козловская

Редактор Л.. Гратилло Техред М.Гергель Корреит А. Ференц

Заказ 7102/17 Tape 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проемгная, 4