Композиция для изготовления вкладыша

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик нн962260 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51) М. Кп.з (22) Заявлено12.03.81 (2 ) 32б1231/29-33 с присоединением заявки ¹С 04 В 33/28

С 04 В 21/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДКббб.72ь (088. 8) Опубликовано 300982. Бюллетень ¹ Зб

Дата опубликования описания30.09.82 (72) Авторы изобретения

В.К.Ерошев, Э.Е.Неделько и В.Н.Елисеева (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫША

Изобретение относится к составу композиции для изготовления вкладыша,позволяющего оформлять керамические детали, и может быть использовано в электронной, радиотехнической и других областях техники для изготовления керамических деталей с повышенными физико-техническими параметрами, имеющих развитую внутреннюю поверхность, например для высоковольтных изоляторов.

Известны способы оформления деталей с внутренними полостями сложной конфигурации методом горячего литья под давлением с помощью металлических разъемных пуансонов с последующим предварительным и окончательным обжигом (1).

Использование металлических пуансонов ограничивает возможности по развитию поверхности внутренних полостей деталей иэ-за технической невозможности извлечения указанных пуансонов.

Известны составы композиций для изготовления растворимых справок, применяемых при производстве объемных стеклопластиковых изделий, Оправ-. ки изготавливают на основе хлоридов металлов, например NaCI н MgCle, с Щ добавлением няжущих или связующих компонентов (декстрин, каустическая магнезия) (2) и (3 ).

Использование таких опранок при оформлении керамических деталей иэ термопластичных шликерон не представ ляется возможным, так как происходит их разъединение и частичное разрушение в процессе отливки.

Наиболее близкой к предлагаемой является композиции для водорасъноримых вкладышей из мочевины, используемых н изготовлении керамических деталей горячим литьем под давлением t41.

Однако при использовании вклады-. шей из мочевины наблюдается большой брак деталей из-за низкого качества растворимых оправок (хрупкость, раковины и пр.).Введение к мочевине

0,5-3В борной кислоты незначительно улучшает их качество (5 ). Экспери ментальная проверка показывает, что вкладыши имеют малую механическую прочность.

Цель изобретения — повышение прочности вкладыша, что позволяет обеспечить технологичность при его формовании и удалении из изделия.

96226

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления вкладыша, используемого при формовании методом горячего литья под давлением керамических изделий с внутренними полостями, содержащая водорастворимое соединение, дополнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинозем 20-40 10

Водорастворимое соединение 60-80

Причем в качестве водорастворимого соединения композиция содержит тиомочевину или борную кислоту.

Механическая прочность вкладышей на основе тиомочевины или борной кислоты значительно выше, чем у вкладыша иэ мочевины.

Введение глинозема как наполнителя, с одной стороны, повышает механическую прочность вкладыаа, с другой стороны, глинозем, разобщая частички водорастворимого компонента, способствует его более легкому разрушению при растворении. Одновременно при наличии в смеси наполнителя (глиноэема) повышается качество вкладыша при формовании, уменьшается хрупкость и практически отсутству. ют сколы по кромкам и раковины.

Пример 1. Вкладыш изготавливают иэ борной кислоты (80%) и гли-, нозема (20%), состав Б -80. Указанные компоненты смешивают в сухую в фарфоровом барабане фарфоровыми или корун- 35 довыми шарами при соотношении 1:1 в течение 1-2 ч. Вкладыш оформляют методом прессования при удельном давлении 700-1000 кг/см

Детали оформляют из высокоглино- 40 эемистого материала типа 22ХС следующим образом.

Вкладыш надевают на металлический стержень и затем собирают литейную форму и производят отливку детали по 45 традиционной технологии оформления методом горячего литья под давлением.

Отливную деталь помещают в емкость, через которую циркулирует проточная вода с температурой 30-35 С, деталь выдерживают до полного растворения вкладыша. Как правило, зто составляет 15-20 мин в зависимости от объема вкладыша.

Затем деталь подсушивают на soapy- .

xe, контролируют на наличие дефектов и йередают на операцию утильного обжига и последующую операцию оконча- . тельного обжига.

Пример 2. Вкладыш изготавливают нз борной кислоты (70%) н глинозема (30%), состав Б-70. Деталь оформляют аналогично примеру 1, отливку помещают в проточную воду с температурой 25-30 С. Время растворения вкладыша составляет 15-20 мин.

Все дальнейшие операции аналогичны примеру 1.

Пример 3. Вкладыш изготавливают из борной кислоты (60%) и глинозема (40%), состав,Б-60. Вкладыш и деталь оформляют аналогично примеру 1.. Отливку .помещают в проточную воду с температурой 25-35 С. Время растворения вкладыша составляет 1535 мин в зависимости от объема вкладыша. Все дальнейшие операции аналогичны примеру 1.

Пример 4. Вкладыш изготавливают из технической тиомочевины (80%) и глинозема (20%), состав Т-80.Вкладйш и деталь оформляют аналогично примеру 1. Отливку помещают в проточную воду с температурой 30-35 С.Время растворения вкладыша составляет 830 мин в зависимости от объема вкладыша. Все дальнейшие операции аналогичны примеру 1.

П .р и м е р 5. Вкладыш изготавливают из технической тиомоче- . вины (70%) и глинозема (30%), сос- тав T-70. Вкладыш и деталь оформляют аналогично примеру 1. Отливку помещают в проточную воду с температурой 25-35О С. Время растворения вкладыша составляет 10-35 мнн в зависимости от объема вкладыша. Все дальнейшие операции аналогичны примеру 1.

Пример 6. Вкладыш изготавливают из технической тиомочевины (60%) и глинозема (40%), состав T-60.

Вкладыш и деталь оформляют аналогично примеру 1. Отливку помещают в проточную воду с t 25 C. Время растворения вкладыша 15-35 мин в зависимости от объема вкладыша. . Все дальнейшие операции аналогичны примеру 1.

Использование предлагаемого состава композиции для растворимого вкладыша обеспечивает повышение механической прочности и тем саьым большую технологичность прн изготовлении вкладыша и его извлечении из детали.

Предел механической прочности при статическом изгибе для различных сос-, тавов вкладышей приведен в таблице.

962260

Компоненты, мас.Ъ

Предел механической прочности при изгибе, кг/см

Состав

Тиомочевина

Борная кислота (н во ) Глинозем (A+0+) редлагаемйй

100

2

80

70

60

50

100

20 80

30

60

12

50

Известный (мочевина

100%) 16,0

Составитель Н. Соболева

Техред M. Рейвес Корректор Н. Буряк

Редактор Ю. Ковач

Заказ 7420/35 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения1. Композиция для изготовления .вкладыша, используемого.при формовании методом горячего литья под давлением керамических иэделий с внутренними полостями, содержащая водорастворимое соединение, о.т л и ч а ющ а я с я :тем, что, с целью повышения прочности вкладыша, она дополнительно содержит глинозем при следу- Е щем соотношении компонентов, мас.Ъ|

Глинозем 20-40

Водорастворимое соединение 60-80

2 ° КОмпОзиЦиЯ пО п.1р О т л и 45 ч а ю щ а я с я тем, что в качестве водорастворимого соединения она содержит тиомочевину.

З.Композиция по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, в качест32,19 .

23,6

42,9

45,27

37,00

22,1

33 5

26, 15

44,07

40,18

39,7

25,6

1 ве водорастворимого соединения она содержит борную кислоту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Грибовский П.О. Горячее литье керамических изделий. М.-Л;, Гос.энергоиздат, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

9 375190, кл. В 28 В 7/34, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР

9 249995, .кл. В 28 В 7/34, 1978.

4. Авторское свидетельство СССР

М 238385, кл. С 05 В 35/00, В 28 В 1/54, 1963.

5. Ситник Н.П. и др. Изготовление керамических изделий сложных форм. - "Стекло и керамика", 1975, 9 б,.с. 27.