Система управления процессом сушки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик п>964393 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14. 03 80 (21) 2893743/24-06 (1) М Кп 3 с присоединением заявки ¹

F 26 В 21/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 071082. Бюллетень ¹37 (33) УДК66 ° 047. .750(088.8) Дата опубликования описания 07.10 ° 82 (72) Авторы изобретения

ВСЕ(.твЮЗНА в

ЙАТЕНТНРТЕХНИЧЕСХАЯ

БИБЛИРТЕХА

В.В.Вратухин и Ю.Н.Ястремский (71) Заявитель (54) CHCTEMA УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУМКИ

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к .системам управления сушильными установками.

Известна система управления процессом сушки, содержащая датчик параметра продукта, подключенный ко входу преобразователя, и испблнительный механизм, установленный на линии подачи теплоносителя g1).

Недостатком данной системы является низкая динамическая точность регулирования текущего значения параметра продукта, обусловленная возникновением автоколебаний, вызванных наличием транспортного запаздывания, инерционностью объекта управления и высокочастотных помех, что существенно снижает динамическую точность регулирования.

Цель изобретения - повышение динамической точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что система управления процессом сушки, содержащая сушильную установку, датчик параметра, подключенный ко входу преобразователя, и исполнительный механизм, установленный на линии подачи теплоносителя, дополнительно содержит блок формирования задания, два источника опорно2 го напряжения, решающий усилитель, блок сравнения и генератор импульсов, причем выход. преобразователя соеди5 нен с одним иэ входом блока формиро; вания задания, другой вход которого соединен с первым источником опорного напряжения, выход блока формирования задания подключен через решающий усилитель к одному из входов блока сравнения, другой вход которого подключен ко второму источнику опор ного напряжения, а выход блока сравнения соединен через генератор импульсов с HcIIoJIHHTeJIbHHM механизмом, установленным на линии подачи тепло- . носителя.

На чертеже представлена схеМа предлагаемой системы.

Схема содержит сушильную установку 1, на выходе которой установлен датчик 2 параметра продукта 3, преобразователь 4, блок 5 формирования . задания, источник 6 опорного напря25 жения, решающий усилитель 7, блок 8 сравнения, второй источник 9 опорного напряжения, генератор 10 имйуль сов и исполнительный механизм 11, установленный на линии подачи тепЗО поносителя.

964393

Система работает следующим образом.

Текущее значение параметра продукта 3 контролируется на выходе сушильной установки 1 с помощью датчика 2 параметра. Отклонение параметра продукта от заданного значения преобразуются преобразователем

4, выход которого связан с блоком 5 формирования задания, другой вход которого подключен к источнику 6 опорного напряжения, служащего для установки необходимой ширины эоны нечувствительности, выбираемой с учетом технологических допусков по измеряемому параметру на выпускаемый .продукт. Этот сигнал поступает на вход решающего усилителя 7, выполняющего операцию интегрирования.

2ешающий усилитель инвертирует знак входного сигнала, выходное напряжение формируется по интегральному закону.

Затем сигнал поступает на один из входов блока 8 сравнения, на другой вход которого подается напряжение со второго источника 9 опорного напряжения, например, пилообразной формы. Выход блока 8 сравнения подключен к генератору 10 импульсов, связанному с исполнительным механизмом 11, установленным на линии подачи теплоносителя.

Последовательность работы системы рассмотрим на примере отработки возмущений по контролируемому пара- метру продукта.

В следующий момент параметр продукта превышает зону допускаемых по технологии значений, ширина которой устанавливается с учетом технологических допусков, с помощью источника б опорного напряжения. На выходе решающего усилителя 7 формируется управляющий сигнал, амплитуда которого максимальна, так как сигнал с датчика параметра продукта максимален. Сигнал управления сравнивается с напряжением "пилы", подаваемым со второго источника 9 опорного напряжения, в блоке 8 сравнения. В момент равенства этих двух напряжений запускается генератор 10 импульсов, на выходе которого формируется импульс, поступающий на исполнительный механизм 11, установленный на линии подачи теплоносителя и изменяющий свое состояние в зависимости от длительности импульса (в данном случае величина импульса максимальна, поэтому исполнительный механизм устанавливается в положение, при котором и подача теплоносителя в сушильную установку также максимальна).

Под действием теплоносителя эна-..ение параметра продукта, например влажности, на выходе сушильной установки будет уменьшаться до тех пор, дукта за пределы допустимой эоны нечувствительности. Кроме того, использование блока формирования задания

40 подключенного совместно с источником опорного напряжения на входе решаюtqего усилителя, позволяет подавать высокочастотные помехи и повысить

45 динамическую точность регулирования.

Формула изобретения

Система управления процессом сушки, содержащая сушильную установку, датчик параметра продукта, подключенный ко входу преобразователя, и исполнительный механизм, установленный на линии подачи теплоносителя отличающая с я тем, что, с целью повышения, динамической точности регулирования, она дополнительно содержит блок формирования задания, два источника опорного налряжения, решающий усилитель, блок сравнения и генератор импульсов, причем выход преобразователя соединен с одним из входов блока формирования. задания, 65 щ угой вход которого соединен с перпока не достигнет зоны нечувствительности, а исполнительный механизм 11 займет положение, при котором параметр продукта, следовательно, и подача теплоносителя будут иметь но5 минальное значение;

Допустим теперь, что величина параметра продукта изменилась и стала меньше зоны нечувствительности в следующий момент времени. Аналогично, 10 как и в предыдущем случае, на выходе решающего усилителя 7 сформируется управляющий сигнал, который сравнивается с напряжением "пилы", второго источника 9 опорного напряжения однако, в связи с тем, что выходной сигнал датчика 2 параметра продукта 3 имеет минимальное значение, длительность импульса с генератора 10 импульсов, будет меньше, подача теплоносителя уменьшится, se.личина параметра продукта постепенно станет увеличиваться и будет снова в зоне допускаемых отклонений, т.е. длительность выходного импульса на выходе генератора 10 импульсов выбирается таким образом, чтобы изменение подачи теплоносителя, отрабатываемое исполнительным механизмом

11,.при поступлении импульса компенсировало возмущение по параметру

30 продукта.

Подпитка системы управления с помощью генератора 10 импульсов исключает колебательность процесса регулирования текущего значения параметра

35 продукта, так как исполнительный механизм 11 включается в работу лишь при значительных возмущениях, выводящих контролируемый параметр про964393

Составитель К. Роганов

Техред 3.Палий Корректор В. Бутяга

Редактор IO.Êoâà÷

Заказ 7604/17 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вым источником опорного напряжения, выход блока формирования задания подключен через решаюций усилитель к одному из входов блока сравнения, к другому входу которого подключен второй источник опорного напряжения, а выход блока сравнения соединен череэ генератор импульсов с исполнительным механизмом, установленным на линии подачи теплоносителя.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

S 1. Авторское свидетельство СССР

9306452, кл. F 26 В 21/10, 1968 °