Гранулятор

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (u>965498 (6i) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 231179 (21) 2871529/23-26

151)М Кп з

В .01 J 2/20 с присоединением заявки Нов

Государственный комитет

СССР по деаам изобретений, и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 15.10.82.Бюллетень ¹ 38 (33) УДК66.. 099. 2 (088.8) Да а опубликования описания 151082 (72) Авторы изобретения

В.И. Каплин и В.И. Лисовский

@ .й .йй ..р ек о,го;на,ьучн9д огресс" рИЬ. и д ГЕКА

Ждановский филиал Специального проектно бюро медицинской промышленности Ленингр производственного объединения иП (71) 3а я в и тел ь (54) ГРАНУЛЯТОР

Изобретение относится к гранулированию порошкообраэных материалов и может быть использовано в химикофармацевтической, химической и пищевой промышленностях.

Известен гранулятор, преимущественно для порошкообразных материалов, содержащий питатель и ротор с матрицами и пуансонами, взаимодействующими с когирами и продавливающим роликом (1).

Недостатком известного гранулятора является высокая технологическая стоимость получения гранулята, так как для получения гранул таблетки, полученные известным устройством, подвергают дроблению.

Целью изобретения является удешевление процесса получения мелких гранул.

Цель достигается тем, что гранулятор, содержащий питатель и ротор с матрицами и пуансонами, взаимодействующими с копиром и продавливающим роликом, снабжен дисками с отверстиями, установленными в матрицах, и ножом для отделения гранул, смонтированным под ротором с матрицами, последние выполнены с поперечными . сечениями, сужающимися в направлении продавливания материала сверху вниз.

На фиг. 1 изображен гранулятор, вертикальный разрез; на фиг. 2 циклограмма работы гранулятора; на фиг. 3 -5 — варианты исполнения с цилиндро-коническим, цилиндро-сферическим и ступенчатым поперечными сечениями соответственно эон матриц; на фиг. 6 -8 — варианты исполнения отверстий диска, цилиндрической и цилиндро-конической форм соответственно.

Гранулятор состоит из станины 1, на которой закреплен вал 2 со шпонкой 3, а на нем установлен ротор 4 с расположенными по окружности матричного стола 5 матрицами б, имеющими поперечные сечения, сужающиеся в направлении продавливания материала сверху вниз (фиг. 3-.5) .

В роторе 4 соосно с матрицами б установлены пуансоны 7, которые еовершают вертикальные перемещения нри помощи копира 8, копира 9 предварительного уплотнения и продавливающего ролика 10. Копир 9 предварительного уплотнения и продавливающий ролик 10 установлены с воэможЗ0 ностью регулирования в направлении

965498

Часовая производитель.ность по грану ляту, кг/ч

Внутренний диаметр матрицы, Параметры гранул, мм

Число отвертий в диске матриц, шт

Достигнутое число оборотов ротора пресса, об/мин

Степень обжатия порошка, %

Длина отверстий, мм

Диаметр отверстий диска матриц, 4,3 Диаметр 1,1

Длина 1, 0

10

2,5

1,0

Диаметр 1,1

2,7 42

Длина 1,0

Диаметр 0,9

Длина 1,0

Диаметр 0,9

Длина 1,0

4,1

32

10

2,5

0,8

2,9

Качество полученного гранулята риментально полученного гранулята

>удовлетворяет требованиям Фармо- показывает, что таблетки имеют глад-> копеи СССР. Таблетирование из экспе- 65 кую поверхность без сколов и рассло-> стрелки A (фиг. 2) . Загрузочная часть 11 питателя 12 расположена над матрицами 6 на участке матрично-. го стола 5. Посредством питателя 12 происходит наполнение, матриц 6 дозами 13. Нож 14 для отделения гранул 15 в позиции гранулирования . вплотную установлен под матричным столом 5. Лоток 16 и приемный бункер

17 расположены под ножом 14 для отделения гранул. Матрицы 6 снабжены дис- 10 ками 18 с отверстиями.

Гранулятор работает следующим образом.

Гранулируемый порошок подают в 5 питатель 12, откуда он под действием

> гравитационных сил перемещается в загрузочную часть 11 питателя 12.

Матрицы 6, перемещаясь под загрузочной частью 11 питателя 12, наполня- ® ются определенным количеством порошка — дозой 13. При дальнейшем вра щении ротора 4 матрицы 6 с дозой .13 перемещаются на позицию гранулирования. При этом пуансОны 7, взаимодействуя своими головками с копиром

8, копиром 9 предварительного уплотнения и продавливающим роликом 10, опускаются в зону а матриц 6. Копир

9 производит предварительное уплотнение порошка — дозы 13, вытесняя воздух из нее, а продавливающий ролик 10 позволяет менять величину погружения пуансонов в матрице 6 и получать гранулы определенной длины.

Пуансоны перемещаются только в цилиндрической части матриц 6..При

> опускании пуансоны 7 уплотняют дозу

13, перемещая ее в сужающуюся часть матриц 6, проходя через которую порошок еще больше сжимается. В этой части происходит сближение частиц порошка друг с другом и их уплотнение, а при критическом давлении он становится как бы,вязкой массой и перемещается в зону диска с отверстиями, гце порошок окончательно уплотняется в отверстиях диска 18 и выдавливается в виде жгутов, разрезаемых ножом

14 на гранулы 15. Гранулы 15 подают через лоток 16 в приемный бункер 17.

Процесс продолжается при дальнейшем проворачивании ротора. После первого оборота ротора 4 в матрице 6 образуется свободная полость, объем которой характеризует величину дозы 13, засыпаемой при последующих оборотах ротора 4. Начиная со. второго оборота ротора 4„ эта величина стабилизируется и остается в дальнейшем постоянной.

При экспериментальном гранулировании порошка ацетилсалициловой кислоты (аспирина) с использованием лабораторного таблеточного.пресса мод. PTM-12 получены данные, которые представлены в таблице.

965498

15

25 ений, уменьшаются колебания в весе таблеток по сравнению с таблетированием известного гранулята.

В настоящее время аспирин гранулируется путем изготовления таблеток на прессах (требования к таблетке при этом не регламентируются) и последующего дробления таблеток н на грануляторах. Получаемый грануля

I т еоднороден по составу, имеет значительное количество пыли, частицы гранулята различны по форме. Достигаемая производительноСть таблетирования (при использовании пресса

РТМ-12) 2,6 кг/ч.

П о сравнению с данными таблицы .видно, что производительность предлагаемого гранулятора вы:.е, чем из †( вестного. Кроме того, получаемый гранулят не требует последующего дробления и имеет однородный состав (в данном случае цилиндрические гранулы .определенных размеров). Количество мелких частиц незначительно и не превышает 5%, что удовлетворяет требованиям, предъявляемым к гранулятору.

Конструкция гранулятора дает возможность производить гранулирование порошков с различными свойствами, которые требуют различного давления для образования гранул; повысить ка- чество гранул предупредить возникновение трещин и появление расслаивания гранул; получить мелкодисперсный состав, что позволяет получить стабильную по прЬчности гранулу.

Формула изобретения

Гранулятор, преимущественно для порошкообразных материалов, содержащий питатель и ротор с матрицами и пуансонами, взаимодействующими с копирами и продавливающим роликом, отличающийся .тем, что, с целью удешевления процесса получения мелких гранул, гранулятор снабжен дисками с отверстиями, установленными в Матрицах, и. ножом для отделения гранул, смонтированным под ротором с матрицами, а матрицы выполнены с поперечными сечениями, сужающимися в направлении продавливания материала сверху вниз.

Источники информации, принятые во внимание при, экспертизе

1. Кольман-Иванов Э.Э. и др.

Таблеточные машины. М ., 1966, с.123-.

1 25.