Устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного материала

 

Ь П И С А Н И Е (>965642

ИЗЬВРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.11.80 (21) 3006371/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М К,„з

В 23 D 45/20

Государственный комитет (53) УДК 621.967 (088.8) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.82

Ilo делам изобретений и открытий

В. Г. Прибыш, В. П. Цыба, Ю. В. Чаплыгин, Ю. М. Велич

С. А. Блох, 3. В. Куцын и Б. А.Фельдман (72) Авгоры изобретения

:1(.. ;.COMBMAp

11 АТЕНТНО e.

ТЕХНИЧЕСКАЯ - "

БНБЛИОТЕНА

Институт газа Академии наук Украинской CCP (71) 3. :ви1ель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАЗРЕЗАНИЯ

ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разрезания движущегося ленточного материала.

Известно устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного материала, содержащее транспортер, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль транспортера, механизм перемещения каретки, узел резки, смонтированный на каретке, и механизм качания узла резки (11.

Недостатком известного устройства является его низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для поперечного разрезания движущегося ленточного материала, содержащем транспортер, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретки, узел резки, смонтированный на каретке, и механизм качания узла резки, узел резки выполнен в виде плиты с расположенными вдоль нее приводными дисковыми ножами, а механизм качания узла резки выполнен в виде двух рычагов, концы которых шарнирно соединены с кареткой и плитой, и силового цилиндра, шток которого шарнирно связан с одним из рычагов, а корпус шарнирно смонтирован на каретке.

На чертеже изображено устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного материала.

Устройство содержит установленный на фундаменте транспортер 1 и каретку. 2, снабженную роликами 3, взаимодействующими с направляющими 4, которые смонтированы вдоль транспортера 1.

Механизм 5 продольного перемещения каретки 2 снабжен зубчатым колесом 6. взаимодействующим с зубчатой рейкой 7, которая смонтирована вдоль транспортера

1 неподвижно относительно него.

Устройство включает механизма плоскопараллельного качания плиты, состоящий из равных по длине рычагов 8 и 9 и пнев1 моцилиндра 10, шток которого 11 соединен шарнирно с рычагом 8. Рычаги 8 и 9 и пневмоцилиндр 10 смонтированы в плоскости, перпендикулярной транспортеру 1. Пневмоцилиндр 10 и верхние концы рычагов 8 и 9 шарнирно соединены с кареткой 2, ниж965642 ние концы рычагов 8 и 9 шарнирно соединены с плитой 12, образуя параллелограмм.

На плите 12 в подшипниковых опорах размещены с одинаковым шагом дисковые ножи 13 и двигатель 14, Шкивы дисковых ножей 13 связаны гибким элементом 15 шкивом двигателя 14.

Устройство работает следующим образом.

Ленточный материал непрерывно перемещается вдоль транспортера 1. Каретка 2 находится в исходном положении, а пли- 1р та 12 в одном из своих крайних верхних положений (правом или левом). Двигатель

14 непрерывно вращает дисковые ножи 13.

В нужный момент по команде управляющего устройства включается механизм 5 продольного перемещения каретки 2 и пневмо15 цилиндр 10. Вследствие этого каретка 2 начинает перемещаться вдоль транспортера 1 со скоростью, равной скорости движущегося ленточного материала, до полного перерезания последнего, а рычаг 8 под дей- 20 ствием штока 11 пнемоцилиндра 10 начинает поворачиваться вокруг оси шарнира, расположенного на каретке 2. Качательное движение рычага 8 вызывает аналогичное движение рычага 9, вследствие чего плита 12, перемещаясь параллельно плоскости ленточного материала, качаясь по дуге окружности с радиусом, равным длине рычага

8 или 9, движется одновременно вниз и поперек движущегося ленточного материала.

Благодаря этому, все дисковые ножи одновременно врезаются в ленточный материал по одной линии. После прохождения рычагами 8 и 9 своего вертикального положения плита 12, продолжая двигаться поперек ленточного материала, постепенно поднимается до выхода ножей из материала, при этом ленточный материал перерезается по всей ширине и по команде управляющего устройства отключается пневмоцилиндр 10, а механ изм 5 продольного перемещения каретки 2 возвращает каретку в исходное положение.

Последующее разрезание происходит аналогично предыдущему, только в противоположном направлении.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность резки ленточного материала.

Формула изобретения

Устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного материала, содержащее транспортер, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль транспортера, механизм перемещения каретки, узел резки, смонтированный на каретке, и механизм качания узла резки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, узел резки выполнен в виде плиты с расположенными вдоль нее приводными дисковыми ножами, а механизм качания узла резки выполнен в виде двух рычагов, концы которых шарнирно соединены с кареткой и плитой, и силового цилиндра, шток которого шарнирно связан с одним из рычагов, а корпус шарнирно смонтирован на каретке.

Источники информаций, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 515602, кл. В 23 D45/20,,1974 (прототип) .

965642

Составитель В. Морозов

Реда кто р Г. Ге рбе р Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 7183/14 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4