СССР по делам изобретений и открытий ($3) УДК 621. 952 ° .2-76.!088.8) Г.Н.мещеряков, A.Н.Сиваков, В.Н.Кутяков, В.N.Âoçíûé,, A.È.Aëèêîâ и Е.А.Кудряшов (72) Авторы изобретения

Одесский технологический институт холодильн и промышленности I (71) Заявитель (54)КОЛОННА РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к рат:,иально-сверлильным станкам с адаптив;-ыми системами управления.

Известна колонна радиально-сверлильного станка, содержащая нару>хную поворотную гильзу, внутреннюю часть и штангу, установленную неподви><но во внутренней части колонны (1 ).

Недостатком известного устройства является то, что при уменьшении обжатия сверла под действием нагрузки происходит отключение подачи при достижении максимальных деформаций, допускаемых по условию жесткости наружной колонны. Предусматриваемые этим устройством максимальные деформации наружной колонны ведут к снижению точности обработки из-за изменения вертикального положения колонны.

Целью изобретения является повыше- ние точности обработки путем устранения упругих отжатий.

Эта цель достигается тем, что колонна снабжена размещенным в наружной гильзе силой":. органом с тягой, которая связана с внутренней частью, и следящей системой управления силовым органом, установленной в наружной гильзе и связанной со штангой.

На фиг. 1 представлена колонна радиально-сверлильного станка; на фиг. 2 вЂ” сечение A-A на фиг ° 1; на. фиг. 3 вЂ” сечение Б-Б на фиг. 1 °

На фиг. 2 и 3 дан вариант исполнения колонны с двумя силовыми органами и двумя следящими системами управления.

На фиг. 1 колонна радиально-сверлильного станка состоит из внутрен- " ней неподвижной части 1, наружной. поворотной гильзы 2, неподвижной штан ги 3. Внутренняя часть 1 крепится на фундаментной плите 4, гильза 2 установлена в нижней опоре 5. Наружная гильза 2 содержит силовой орган, выполненный в виде гидроцилиндра 6 с тягой в виде поршня 7. Поршень через фланец 8 и подшипник 9 соединена с внутренней частью 1. Управляка ая система, выполненная в виде следящего золотникового распределителя 10, установленного по координате Х, содержит шток 11, соединенный через фланец 12 и подшипник 13 с неподвижной штангой 3. Система содержит питающий насос 14, фильтр 15, клапан 16.

971584 бак 17, соединительные магистрали 18, 19, 20 и 21.

На фиг. 2 и 3 колонна снабжена дополнительным силовым органом 22 в виде гидроцилиндра, тягой 23 и управляющим золотником 24 со штоком 25, установленными по координате Y. Гидроцилиндр 22 и золотник 24 соединены магистралями.26 и 27. Наружная гильза 2 соединена с рукавом 28.

Колонна работает следуюцим образом.

Технологическая нагрузка от сверления через рукав 29 деформирует внутреннюю часть 1 и наружную гильзу 2, смещая их верхние части влево (cM. фиг. 1). Вместе с наружной гильзой 2 влево перемещается корпус зак» репленного на ней следящего распределителя 10. При этом шток 11 распределителя, соединенный с неподвижной штангой 3, смещает золотник-, и давление из магистрали 18 подается по магистрали 20 в штоковую полость гидроцилиндра 6, поршневая полость соединяется со сливом. Вследствие этого поршень 7 смещается влево, а корпус гидроцилиндра 6 с наружной гильзой 2 и распределителем 10 вправо до устранения рассогласования в распределителе 10. Таким образом поддерживается первоначальное поло- 30 жение наружной гильзы станка.

При прекращении действия технологической нагрузки внутренняя часть 1 под действием упругих сил смецается вправо вместе с наружной гильзой 2. 35

Однако при этом шток 11 управляющего . распределителя 10, упираясь в неподвижную штангу 3, смещает золотник, который соединяет штоковую полость гидроцилиндра 6 со сливом, а поршне- 4р вую с источником давления:, обеспечи-вая перемецение наружной гильзы влево, т.е. поддерживая ее первоначальное положенле. Таким образом устраняется перемещение наружной гильзы, на которой закреплен рукав 28 со сверлильной головкой„

Двухкоординатная система, представленная на фиг. 2, работает та- . ким же образом, как и в описанном выше случае, одновременно компенсируя отклонения наружной гильзы по координатам Х и Y.

Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности станка выполнением точностных операций на увеличенном радиусе сверления, снизить технологическую трудоемкость сборки при обеспечении требуемого взаимоположения базовых узлов не подгонкой, а их переориентацией с помощью управляемого силового органа, уменьшить вес колонны без снижения норм точности и жесткости.

Износ опорных поверхностей в процессе эксплуатации может быть компенси;рован системой переориентации, что позволяет увеличить межремонтный период несущих систем станка.

Формула изобретения

Колонна радиально-сверлильного станка, содержащая наружную поворотную гильзу, внутреннюю часть и штангу, установленную неподвижно во внутренней части колонны, о т л ич а ю ц а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки путем устранения упругих отжатий, колонна снабжена размещенным в наружной гильзе силовым органом а тягой, которая связана с внутренней частью, и следящей системой управления силовым органом, установленной в наружной гильзе и связанной со штангой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 231295, кл. В 23 В 47/00, 1966.

971584

Фиг. д

Составитель Г.Сиротовская

Техред M.Êoøòóðà Корректор В.Прохненко

Редактор Н.Багирова

Заказ 8812/23 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Носква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Механизм привода подачи // 965624

Шпиндельная бабка металлорежущего станка // 965623

Устройство для автоматической подналадки резца // 963714

Шпиндельный узел вибрационного действия // 961867

Сверлильная головка // 956175

Шпиндельное устройство // 952467

Устройство для уравновешивания подвижного узла // 948551

Устройство для дробления стружки к сверлильному станку // 946811

Привод шпинделя для вибрационного резания // 933293

Шпиндельный узел металлорежущего станка // 2107592

Силовая головка // 2119410

Изобретение относится к станкостроению, в частности к сверлильным станкам и самодействующим головкам, и может быть использовано при обработке отверстий в конструкциях узлов и деталей

Силовая головка // 2119410

Гидравлический привод // 2148196

Способ размельчения стружки на выходе из зоны глубокого сверления и устройство для его реализации // 2149081

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к технологии размельчения стружки на выходе из зоны вертикального глубокого сверления металлорежущего станка портального типа, предназначенного для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Устройство для контроля и очистки отверстий // 2275992

Изобретение относится к области механообработки и может быть использовано при обработке отверстий в условиях автоматизированного производства для станков, работающих с ограниченным вмешательством оператора

Устройство управления подвижным узлом станка // 2280543

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к станкостроению, и может быть использовано в прецизионных станках с вертикально перемещающимися узлами

Многошпиндельная сверлильная головка // 2336977

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для обработки деталей, имеющих значительное количество отверстий заданного расположения

Устройство для отвода сверла // 2354506

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке материалов резанием, и может быть использовано для мгновенного отвода сверла и, соответственно, прекращения процесса сверления при обработке деталей на горизонтально-, радиально- и вертикально-сверлильных станках и получении деталей, применяемых в качестве образцов, позволяющих исследовать процесс сверления на этих станках

Пылеуловитель, используемый при сверлении объектов // 2356701

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления пыли при сверлении