Устройство для газоструйной резки материалов

 

ЬП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<, 975273

161) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.05.81 (21) 3292638 25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 К 7/10

Государственный конитет

СССР (53) УДК 621.791..75 (088.8) Опубликовано 23.11.82. Бюллетень №43

Дата опубликования описания 28.11.82 ло делан изобретений и открытий с, В. Г. Заботин, А. И. Косенк, 4. В -Лапшин

«» 1 (72) Авторы изобретения иА. Н. Первыш с»

) !

Куйбышевский авиационный институт им. С. П. Королева (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ГАЗОСТРУЯНО«1 РЕЗКИ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для газоструйной реэки материалов, в частности материалов повышенной теплопроводности типа алюминия его сплавов, и может использоваться в промышленности для раскроя листов, обрезки облоя и т.п., а также ири аварийно-спасательных работах на транспорте.

Известно устройство для газоструйной резки материалов, содержащее резак с основной камерой и узел поджига резака, выполненный в виде дополнительной камеры со свечой зажигания и преобразователя напряжения, выполненного в виде последовательно выключенных повышающего трансформатора и емкостного разрядного контура (1) .

Недостатками известного устройства являются потребление им значительной мощности и низкая надежность работы, обусловленная значительным перенапряжением на обмотках трансформатора..

Целью изобретения является сокращение потребляемой мощности и повышение надежности работы устройства путем снижения напряжения на обмотках трансформатора.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для газоструйной резки материалов, содержащем резак с основной камерой сгорания и узел поджига резака, выполненный в виде дополнительной камеры со свечой зажигания и преобразования напряжения, выполненного в виде последовательно соединенных повышающего трансформатора и емкостного разрядного контура, в преобразователь напряжения введены аккумулятор и двухтактный генератор повышенной частоты, при этом указанные элементы подключены к первичной обмотке повышающего трансформатора, а емкостной разрядный контур выполнен по схеме удвоения, состоящей и подключенных к свече зажигания двух последовательно соединенных конденсаторов и двух диодов, при этом один из выводов вторичной обмотки трансформатора подключен к общей точке соединения конденсаторов, а другой через встречно включенные диоды соединен со свечой зажигания.

На чертеже изображена принципиальная электрическая схема входящего в устройство узла поджига резака.

Узел состоит из межэлектродного промежутка свечи зажигания 1 и повышающе975273 го трансформатора 2, к первичной обмотке 3 которого подключен преобразователь напряжения, выполненный в виде электрически соединенных аккумулятора 4, выключателя 5 и построенного на транзисторах 6 и 7, резисторах 8 и 9 и конденсаторе 10 двухтактного генератора повышенной частоты.

Между вторичной обмоткой 11 трансформатора 2 и свечой зажигания 1 включен разрядный емкостной контур, выполненный по схеме удвоения, состоящей из подключенных к свече двух последовательно соединенных конденсаторов 12 и 13 и двух диодов 14 и 15, причем один из выводов 16 вторичной обмотки 1! трансформатора 2 подключен к общей точке соединения конденсаторов 12 и 13, а другой вывод 17 через встречно включенные диоДы 14 и 15 соединен со свечой зажигания 1.

Устройство работает следующим образом.

При нажатии курка (не показан) открываются клапаны горючего и окислителя в блоке управления топливными клапанами (не показаны). Одновременно курком замыкается выключатель 5, и напряжение от аккумулятора 4 подается на преобразова- 25 тель напряжения, вызывая запуск двухтактного генератора высокой частоты. Транзистор4 6 и T работают в ключевом режиме, отпираясь и запираясь попеременно и генерируя во вторичной обмотке высоковольтное напряжение с частотой 10 — -30 кГц. Переменное напряжение выпрямляется диодами 14 и 15, соединенными с конденсаторами 12 и 13 по схеме удвоения. При этом напряжение в разрядном контуре увеличивается примерно в два раза, разряжая накопительные конденсаторы 12 и 13, подключенные к свече зажигания 1. При достиже- нии пробивного напряжения на свече возникает электроискровой разряд, который поджигает топливо, поступающее от открытых топливных клапанов блока управления 4О по трубопроводам в основную и дополнительную камеры сгорания устройства. После воспламенения электропроводность рабочего тела в районе межэлектродного промежутка свечи резко возрастает, что приводит 45 к увеличению нагрузки на преобразователь, изменению режима транзисторов и срыву генерации. Транзисторы 6 и 7 запираются, и преобразователь практически перестает потреблять электроэнергию. В результате для воспламенения горячей смеси требуется минимальная величина потребляемой мощности. Увеличение напряжения в разрядном контуре за счет использования в нем схемы удвоения напряжения позволяет получать необходимые высоковольтные напряжения искрового разряда на свече и повысить надежность системы воспламенения вследствие снижения требований к обеспечению изоляции высоковольтных цепей вторичной обмотки трансформатора.

Таким образом, предлагаемое выполнение узла поджига резака позволяет сократить потребляемую мощность и повысить надежность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для газоструйной резки материалов, содержащее резак с основной камерой сгорания и узел поджига резака, выполненный в виде дополнительной камеры со свечой зажигания и преобразователя напряжения, выполненного в виде последовательно соединенных повышающего трансформатора и емкостного разрядного контура, отличающееся тем, что, с целью сокращения потребляемой мощности и повышения надежности работы путем снижения напряжения на обмотках трансформатора, в преобразователь напряжения введены аккумулятор и двухтактный генератор повышенной частоты, при этом указанные элементы подключены к первичной обмотке повышающего трансформатора, а емкостной разрядный контур выполнен по схеме удвоения, состоящей из подключенных к межэлектродному промежутку свечи зажигания двух последовательно соединенных конденсаторов и двух диодов, при этом один из выводов вторичной обмотки трансформатора подключен к общей точке соединения конденсаторов, а другой через встречно включенные диоды соединен со свечой зажигания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 120187, кл., F 23 D 21/00, 01.12.58 (прототип) .

975273

1 !

I

1

1 !

I !

I

I !

Составитель В. Колесниченко

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 8409/ 17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для газоструйной резки материалов Устройство для газоструйной резки материалов Устройство для газоструйной резки материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для изготовления металлических изделий и может быть использовано для лазерной и/или дуговой сварки металлических конструкций

Изобретение относится к устройствам для газопламенной обработки металлов, а именно к конструкциям вентилей для газопламенных резаков

Изобретение относится к области газовой резки металлов и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении, а также других отраслях промышленности, связанных с изготовлением объемных конструкций из листового материала

Изобретение относится к оборудованию для термической (плазменной, лазерной) обработки плоских заготовок из различных материалов

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки материалов с использованием смеси газов, полученной при электролизе воды, и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки образцов материалов путем высокоинтенсивного и высокотемпературного их нагрева и может быть применено при проведении испытаний на прочность и стойкость при повышенных более 1000°C температурах и при нагреве образцов со скоростью 30 50 град/с, т.е

Изобретение относится к переносному устройству для термической обработки металлических материалов и может найти применение, в частности, для оперативной резки металлических конструкций

Изобретение относится к трубному производству, а точнее к установкам для термической резки неповоротных труб большого диаметра
Наверх