Пленкообразующая композиция для получения покрытий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалнстическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 05. 09. 80 (21) 2973302/23-05

Р М К .з

C. 09 D 3/36

С 08 L 9/00 с присоединением заявки Мо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 2-311.82. )Бюллетень Йо 43 (53) УДК 667,621. .633(088.8) Дата опубликования описания 23. 11.82

I (72) Авторы изобретения

A.Ä.Åðóõèìîâè÷ и А.Н.Данилов

4

1! 1

Московский химический лакокрасочный завод 9 1 (71) Заявитель (54) ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОКР61ТИЙ

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к пленкообразующим, применяемым для изготовления лакокрасочных покрытий, предназначенных для внутренних и наружных работ по различным поверхностям.

Известно пленкообразующее на основе растительных масел с добавлением сиккатива и растворителя, например олифа "оксоль" C1 ) Известно также пленкообразующее на основе растительных масел в смеси с модифицирующими агентами: ниэкомолекулярными каучуками, например дивинилпипириленовым (23.

Однако известное пленкообраэующее не обладает достаточной водостой-. костью и атмосферостойкостью При одновременном расходе. большого количества растительного масла 50-80%.

Известно также пленкообразующее, полученное на основе смеси (окисленной ) растительного масла и модифицирующего агента (смесь 40-75 вес.ч.

10-40% раствора ь органическом растворителе высокомолекулярного синтетического иэопренсвого каучука с мол.м.t50300 тыс.и 20-50 вес.ч.дивинилпипериле . нового каучука и/или полидиентовfl3).

Однако известное пленкообразующь получают при повышенной температуре

130-140 С, кроме того в качестве исходных компонентов используют неокисленные масло и каучук, которые окисляют воздухом в процессе получения пленкообраэующего, что в целом усложняет технологический процесс получения его.

Наиболее близкой к предлагаемой по.технической сущности является кбмпозиция для покрытия, включающая син тетический иэопреновый .каучук c мол .м.150-300 тыс.и пластичностью 0,60,65, олифу натуральную (окисленное льняное масло, с вязкостью 26-32 с по 83-4 с добавкой сиккатива и растворителя ), сиккатив и уайт-спирит (растворитель). На основе известной композиции готовят краски, добавляя ,пигменты (4 ).

Однако известная композиция образует матовые покрытия с невысокой водо 0 стойкостью и атмосферостойкостью, что

975761 4

Синтетический изопреновый каучук с мол.м.150000300000

Масло растительное окисленное

Сиккатив

Органический растворитель

4-32

4-48

5-10

Остальное

Таблица 1

Ф

Состав по примерам, вес.Ъ

Компоненты

1 2

6 7 8

Синтетический изопреновый каучук

24 21

8 12

4 16

Растительное окисленное масло

10 6

10 20

10 10

48 10

10 10

10

10 5

Сиккатив

Органический растворитель

56 49

72 77 72

38 64 ограничивает область ее использования и снижает срок службы покрытий.

Целью изобретения является уменьшение времени высыхания, повышение твердости, водостойкости и атмосферостойкости покрытий. 5

Поставленная цель достигается тем, .что пленкообразующая композиция для, получения покрытий, включающая синтетический изопреновый каучук с мол. м. 150000-300000, окисленное раститеяьное масло, сиккатив и органический растворитель, в качестве растительного масла содержит раститель»" ное масло, окисленное до вязкости 4050 с по В3-4, при следующем соотноше1 нии компонентов, вес.Ъ:

Технология изготовления пленкообраэуюшего заключается в следующем.

Каучук иэопреновый СКИ-3 предварительно измельчают и растворяют в уайт- ЗО спирите или ксилоле. В смеситель с раствором каучука добавляют рецепКроме того, представлены контрольные примеры составов,содержащих растительное масло с Иной вязкОстью, чем в составе по изобретению.

Пример 9. В смеситель загружают 503 8%-ного раствора изопренового каучука, 48% окисленного масла с 65 турйое количество окисленного растительного масла с вязкостью 40-.

50 с по ВЗ-4 и сиккатив. Смесь перемешивают до получения однородного раствора, после чего производят постановку пленкообраэующего на ТИП.

Пленкообразуюшее такого состава обладает высоким физико-механическими показ .елями, высокой водостойкостью и атмосферостойкостью при небольшом расходе дефицитного дорогостоящего растительного масла и не менее дефицитных низкомолекулярных каучуков.

Кроме того, технология изготовления пленкообразующего исключает необходимость совместного нагревания и окисления растительного масла с модифицирующими агентами.

В качестве растительного масла в данном случае используют высыхающие или полувысыхающие масла, например подсолнечное, льняное, соевое, тунго-: вое, ойтисковое или их смеси. . В качестве растворителя используют ксилол, уайт-спирит, сольвент; в качестве сиккатива используют сиккативы масляные, плавленные свинцовомарганцево-кобальтовые или осажденные нафтенатные.

Пример ы 1-8. Получение пленкообразующих с различным соотношени-z ем компонентов. Результаты представле. ны в табл. 1, вязкостью 30 с по ВЗ-4 и 10% сиккатива . Смесь перемешивают до получения однородного раствора пленкообразующего, после чего определяют физико-механические показатели.

Пример 10. В смеситель загружают 50% 8%-ного раствора изопрено975761 вого каучука, 483 окисленного масла с вязкостью 60 с по ВЗ-4 и 10% сиккатива. Смесь перемешивают до получения однородного раствора пленкообра1

Свойства по примерам

Показатели

4 5

6 7

Цвет по йодометрической шкале

100 170 100 120 170 170

45 5

Содержание нелетучих веществ, %

24 24 24

55 32

40 47 48

24 10

12 12 12

0,3 0,3 0,3

0,4 . 0,3 0,2,0,15 0;4

Прочность при изгибе, мм

1 1

1 1

Прочность пленки на удар,кгс/см

50 50

50 50

50 50

50, Водостойкость пленки без изменения, ч

720 720 720 720 720 720 720 720

Испытания в климатической камере

"файтрон",цнклы

100 100 100 50 100 100 100 100

В табл. 3 представлены данные срав и покрытий на их основе предлагаемых, I нительных свойств пленкообразующих известных и для контрольных примеров.

1 ..Таблица 3

Цвет по йодометрической шкале

489 800

170 170 45-170

Содержание нелетучих веществ,%

24-55

55 . 55

55

Время высыхания до степени

З,ч

Твердость пленки по маятникову прибору усл.ед. зующего, после чего опоеделяют физикомеханические показатели.

В табл. 2 йредставлены свойства пленкообразующих и покрытий на их основе.

Таблица .2

975761

Продолжение табл. 3 Показатели

Время высыхания до степени З,ч

6-12

15 . 40 30

Прочность пленки на изгиб

1 1

Ударная прочность, .кгс/см

30

35-50 20 25

Твердость пленки по маятниковому прибору

0,2 0,08 0,1

0,15 0,1

О, 2-0, 4

Водостойкость пленки беэ изменения, ч 120 24 48

24 0,5

720

Испытания в климатической камере

"Файтрон"

Покры- 50 тие вы- циклов держивает

10 циклов

Покрытие выдерживает

20 циклов

100 циклов

4-48

5-10

Формула изобретения

Ф

ВНИИПИ Заказ 8930/41 Тираж 661 Подписное

Филиал ПНП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Иэ табл. 3 следует, что предлагаемое пленкообразующее имеет более высокие физико-механические свойства, чем известные олифы, что дает возможность испольэовать его для получения водостойких и атмосферостойких покрытий.

Пленкообразующая композиция для

" получения покрытий, включающая синтетический изопреновый каучук с мол.м.150000-300000,окисленное рас-. тительное масло, сиккатив и органичес". кнй растворитйль,о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшения времени высыхания, повышения твердости, водостойкости и атмосферостойкости покрытий, она содержит в качестве растительного масла расти.тельное, окисление до вязкости 40I

50 с по В3-4, при следующем соотно4п шении компонентов, вес.а1

Синтетический . иэопреновый каучук с мол.м.

45 150000-300000 4-32

Масло растительное окисленное

Сиккатив

Органический

5Q растворитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Олифа "оксоль",. ГОСТ 190-78.

55 2. Авторское. свидетельство СССР

Р 4444798, кл. С 09 Р 7/00, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 734240, кл. С 09 F 7/00, 1978.

4. Авторское свидетельство СССР

9 558833114477,, кклл. С 09 D 3/36, 1976 (прототип) .