Механизм для извлечения отливок из центробежнолитейной формы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик >977106 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.06.81 (2!) 3312442/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —— (51) М.к .

В 22 D 13/10

Гесуддрствелкый квмитет (53) УДК 621.74. .042 (088. 8) Опубликовано 30..11.82. Бюллетень № 44

Дата опубли ковани я on исан ия 05.12.82 ло делам лэвбретений и открытий!

Л. С. Буйневич, И. В. Широчин и Я. И. Вигонсккк

Р ,i

\ : 1

I (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский и конструкторско-технологическйй институт технологии литейного производства автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОТЛИВОК

ИЗ ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТЕ1"1НОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам и механизмам для извлечения отливок из форм центробежном машины.

Известны различные механизмы, преимущественно рычажного типа, для извлечения отливок из форм, причем для выполнения этой операци необходимо отделить торцовую крышку от формы (1) и (2).

Такие устройства имеют цанговые оправки с пружинными зажимными элементами и расположенный между ними подвижный распорный конус. При перемещении конуса вдоль оси зажимные элементы расходятся в радиальном направлении до соприкосновения с внутренней поверхностью отливки. Распорный конус может быть заменен другим устройством, например заполненным жидкостью баллоном, выполняющим те же функции (3).

Однако в настоящее время центробежным способом получают литые заготовки (отливки) на несколько деталей. Форма соответственно удлиняется, разъем формы осуществляют в средней ее части перпендикулярно оси. В этом случае отсутствует торцовая крышка формы. Форма имеет малое торцовое отверстие, что практически не позволяет применить описанные механизмы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является механизм для извлечения отливок, содержащий кулачковые зажимы, закрепленные на штанге, прикрепленной к штоку приводного цилиндра, и соединенные посредством пазов с роликовым шарниром приводной тяги (4).

Для достижения широкого захвата в устройстве такой конструкции необходимо увеличить угол наклона направляющих пазов. Однако увеличение этого угла делает меха низм малоэффекти вным, ведет к частому несрабатыванию в результате малой

15 силы прижатия кулачков к отливке, частым задирам на поверхности кулачков и направляющих пазов, заклиниванию при попадании на трущиеся поверхности окалины, песка и т.п. Это вызывает частые остановки машины для чистки механизма, его смазки.

В связи с этим снижается надежность устройства в работе, возникают длительные простои машины.

Цель изобретения — повышение надежности работы механизма.

977106

Поставленная цель достигается тем, что в механизме для извлечения отливок из центробежнолитейной формы, содержащем кулачковые зажимы, закрепленные на штанге, прикрепленной к штоку приводного цилиндра, и соединенные посредством пазов с роликовым шарниром приводной тяги, кулачковые зажимы установлены на штанге шарнирно с возможностью поворота в радиальном направлении относительно штанги, а пазы в зажимах выполнены под углом 10—

75 к продольной оси штанги в исходном состоянии.

Такая конструкция механизма значительно повышает надежность в работе, уменьшает простои машины.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, исходное положение; на фиг. 2 то же, рабочее положение.

Механизм для извлечения отливок из форм центробежной машины состоит из штангиl, прикрепленной к штоку 2 приводного цилиндра. На штанге посредством оси 3 установлены кулачковые зажимы 4 с возможностью поворота в радиальном направлении. Кулачковые зажимы установлены попарно и в зависимости от длины отливки 5 кулачковых пар может быть установлено две и более. Внутри штока 2 и штанги 1 соосно им проходит приводная тяга 6, снабженная роликовыми пальцами 7, предназначенными для воздействия на кулачковые зажимы. С этой целью в кулачковых зажимах выполнены пазы 8, на которые воздействуют пальцы 7. Количество роликовых пальцев соответствует количеству пар кулачковых зажимов 4.

Направляющие поверхности пазов 8 выполнены в исходном положении механизма под углом 10 — 75 к продольной оси штанги 1. (соответственно оси отливки 5).

Механизм работает следующим образом.

В исходном положении приводная тяга 6 находится в крайнем левом положении, кулачковые зажимы 4 сведены и находятся внутри пазов 9 штанги 1. Весь механизм под действием приводного цилиндра (шток 2) подается в отверстие правой полуформы 1О.

После этого приводная тяга 6 перемещается в обратном направлении. Роликовые пальцы 7 нажимают на поверхность пазов 8 кулачковых зажимов 4. Кулачковые зажимы 4 поворачиваются вокруг осей 3 и прижимаются рабочими поверхностями 11 к внутренней поверхности отливки 5. Под действием приводного цилиндра (шток 2) механизм вместе с отливкой 5, полуформой 10 извлекается из корпуса центробежной машины, отделяя отливку 5 и полуформу 10 от полуформы 12. Отделение полуформы 10 от отливки производится движением штанги 1 вперед (по чертежу влево), при этом полуформа 10 фиксируется выдвижным упором (не показан). После этого движением приводной тяги 6 вперед кулачки освобождают отливку и сводятся в штангу, а штанга движением назад поочередно выводится из отливки и полуформы 10.

Выбор угла наклона паза 8 кулачкового зажима 4 к продольной оси штанги 1 определяется необходимым усилием прижима рабочей поверхности кулачкового зажима к внутренней поверхности отливки и размерами отливки, т.е. необходимым ходом зажима.

Механизм для извлечения отливки из формы центробежной машины предлагаемой конструкции отличается простотой, лег2о костью изготовления, высокой эксплуатационной надежностью. Работоспособность механизма совершенно не зависит от засорения окалиной, формовочной смесью и т.п.

Производственные испыта ния показывают высокую работоспособность и надежность в работе.

Формула изобретения

Механизм для извлечения отливок из

Зр центробежнолитейной формы, содержащий кулачковые зажимы, закрепленные на штанге, прикрепленной к штоку приводного цилиндра, и соединенные посредством пазов с роликовым шарниром приводной тяги, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы механизма, кулачковые зажимы установлены на штанге шарнирно с возможностью поворота в радиальном направлении относительно штанги, а пазы в зажимах выполнены под углом 10 — 75 к продольной оси штанги в исходном состоянии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 353789, кл. В 22 D;13/IO, 1967. и 2. Патент Японии Хо 50 — 1453, кл. В 22 D 13/04, опублик. !975.

3. Патент США № 3635218, кл. 164 — 404, 1971.

4. Патент Франции № 2459698, кл. В 22 D 13/10, 1981.

977106 б 2

Hue. 1

Составитель A. Минаев

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор У. Пономаренко

Заказ 8780/13 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r Ужгород, ул. Проектная, 4