Способ футеровки изложниц для центробежного литья

 

О П И С А Н И Е (>980944

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02.81 (21) 3248535/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

В 22 D 13/10

Гасударственный комитет

СССР (53) УДК 621.74. .042 (088.8) Опх бликовано 15.12.82. Бюллетень № 46 па делам изобретений н аткрытий

Дата опубликования описания 25.12.82 (72) Автор изобретения

Л. А. Казберч

Прои зводствен ное объединение «Киевтрактородеталь» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФУТЕ POB КИ ИЗЛОЖНИЦ

ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья, и может быть использовано при получении профильных деталей трубчатой формы в изложницах с сыпучим теплоизолирующим покрытием разового использования.

Известен способ нанесения покрытия переменной толщины слоя по длине вращающейся изложницы при помощи щелевого конического дозировочного желоба, заполняемого материалом покрытия с максимальным расходом в начале желоба, до минимума — в конце желоба (1).

При таком способе нанесения теплоизолирующего покрытия на внутреннюю поверхность изложницы из поворачивающегося щелевого конического дозировочного желоба поверхность покрытия получается неровной, волнистой из-за того, что при нанесении покрытия во вращающуюся изложницу материал высыпается сразу весь из щели при его поворачивании на 180 .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ футеровки изложниц для центробежного литья путем регу2 лировки подачи футеровочным желобом необходимого количества смеси по длине изложницы в зависимости от конфигурации отливки с одновременным опрыскиванием смеси связующим (2).

Недостатком указанного способа является то, что не обеспечивается равномерность подачи во вращающуюся изложницу теплоизолирующего покрытия из щели желоба, в результате чего поверхность покрытия получается неровной (волнистая и бугристая, о "особенно в зоне с толщиной покрытия, нревышающей 1 2 мм) с участками, свободными от покрытия или недостаточной толщины его, что приводит к образованию отбеленной поверхности на отливках.

Кроме того, применение опрыскивания жидким связующим поверхности покрытия изложницы усложняет технологический процесс.

Цель изобретения — получение ровной конусной поверхности покрытия по длине

2в изложницы.

Цель достигается тем, что согласно способу футеровки изложниц для центробежного литья путем подачи теплоизолирующего покрытия в изложницу консоль980944 ным футеровочным желобом с отверстиями в дне на консольный футеровочный желоб с теплоизоли рующим покрытием накладывают вертикальные колебания с амплитудой, прямо пропорциональной величине конусности покрытия изложницы, и подачу теплоизолирующего покрытия из него осуществляют через решетчатое дно желоба.

В результате взаимодействия вращательного движения изложницы и равномерного просеивания покрытия с переменной подачей по длине изложницы обеспечивается ровная конусная поверхность теплоизолирующего материала.

На фиг. 1 схематически изображен процесс нанесения покрытия; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

В прямоугольный желоб 1, закрепленный на передней консоли штанги 2, дном которого является решетка 3 с диаметром отверстий 4, выбранных в зависимости от фракции покрытия 5, вне изложницы 6 засыпается определенный об ьем теплоизолирующего покрытия. Изложнице придается вращательное движение.,Желоб 1 с помощью приводной тележки 7, на которой желоб 1 через штангу 2 закреплен посредством шарнира 8 и пружины 9, вводят внутрь изложницы 6 на заданную длину. Включается вибратор 10, который закреплен на противоположном от желоба 1 конце штанги 2, и придает ему вертикально направленное колебательное движение, просеивая покрытие через отверстия 4 решетки 3 с переменной толщиной по длине изложницы.

При вертикальных колебаниях желоба со штангой конец желоба колеблется с большей амплитудой, чем его заделка у штанги. Поэтому во вращающуюся изложницу с конца желоба просеивается больше материала покрытия, чем у его крепления к штанге, а так как во вращающейся изложнице действие центробежных сил на наносимое просеиванием покрытие обеспечивает в изложнице распределение его ровным слоем, получается равномерное конусное покрытие.

Пример. На позиции подготовки изложницы 6 к заливке ей придают вращательное движение со скоростью вращения, равной скорости вращения формы при ее заливке.

Под бункером, вне изложницы, при выключенном вибраторе 10 засыпается определенный объем теплоизолирующего покрытия 5 в желоб 1, дном которого является решетка 3 с отверстиями 4, подобранными в зависимости от фракции покрытия, так, чтобы в процессе заполнения желоба и при его подаче тележкой при выключенном вибраторе в изложницу не просыпался материал, а при включенном вибраторе свободно просеивался.

Так, например, при фракции покрытия

0,1 — 0,2 мм диаметр отверстий 4 в решетке 3 равен 1,8 — 2,2 мм.

Затем тележка 7 вводит желоб 1 внутрь изложницы 6 на заданную длину. Включается вибратор 10, который посредством штанги 2 и шарнира 8 с пружиной 9 придает желобу 1 вертикально направленные колебания с частотой 15 — 30 с и амплитудой колебаний 10 мм. Частота колебаний же-!

О лоба выбирается так, чтобы обеспечить необходимую толщину покрытия в изложнице за время, отводимое на операцию подготовки изложницы (22 — 24с).

Амплитуда вертикальных колебаний желоба выбирается в зависимости от требуемой конфигурации отливки. Чем больше амплитуда вертикальных колебаний желоба, тем больше переменная толщина покрытия по длине изложницы, поскольку тем больше разница амплитуд колебаний конца желоба и места его заделки на штанге.

Так, например, при частоте колебаний вибратора 20 с и длине штанги 750 мм перепад толщины покрытия составляет

6 мм на длине изложницы 250 мм.

По истечении времени нанесения покры25 тия выключается вибратор и желоб возвращается в исходное положение.

За счет равномерного просеивания покрытия во вращающейся изложнице обеспечивается ровная поверхность по всей переменной толщине покрытия без бугров, волн и открытых мест изложницы.

Предложенный способ футеровки изложниц для центробежного литья может быть использован во всех литейных цехах, где имеется фасонное центробежное литье.

Описываемый способ позволяет получить качественную поверхность фасонных отливок благодаря ровной поверхности покрытия; уменьшить при пуск на механическую обработку; улучшить извлекаемость отли40 вок; повысить стойкость литейной формы.

Экономическая эффективность от применения способа футеровки изложниц составляет 8 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ футеровки изложниц для центробежного литья путем подачи теплоизо5п лирующего покрытия в изложницу консольным футеровочным желобом с отверстиями в дне, отличающийся тем, что, с целью полученной ровной конусной поверхности покрытия по длине изложницы, на консольный футеровочный желоб с теплоизолирующим покрытием накладывают вертикальные колебания с амплитудой, прямо пропорциональной величине конусности покрытия изложницы, и подачу теплоизолирующего

980944

Составитель Ю. Яковлев

Редактор М. Дылыи Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 9565/16 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 покрытия осушествляют через решетчатое дно желоба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 520182, кл. В 22 D 13/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 379476, кл. В 22 D 13/10, 1972.