Устройство дозирования объема отрезаемых заготовок
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистическик
Республик
Опубликовано 07.12.82.Бюллетень М 45 Дата опубликования описания 09 . 12, 82 (5! )М. Кл.
В 23 0 33/12
3Ъвударотвеииый квинтет
СССР ао делам изобретений н открытий (53) УДК 621.967
{088.8) ф»»ма /
1 Ъ »
В.t1. Жиганов, С.В. Николаенко и О.А. Суховеев :,,/ .-.„ (72) Авторы изобретения
Р й,.
Азовское специальное конструкторское бюро куэйечно-, прессового оборудования и автоматических лййий- ..,.
- ЪЭ». р (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАНИЯ ОБЪЕМА
ОТРЕЗАЕИЫХ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к области заготовительного производства машиностроительных предприятий и может быть использовано при резке пруткового материала на заготовки.
Известно устройство дозирования объема отрезаемых заготовок, содержащее станину, механизм подачи разрезаемого прутка и измерительную голов" ку с датчиками диаметра прутка (13.
Известное устройство обладает низкой производительностью, так как на нем получают заготовку данной дли- ны в два этапа - сначала производят подачу прутка до неподвижного упора, осуществляя тем самым грубую установку длины заготовки, а затем перемещают пруток при помощи корректирующего упора, получая тем самым заданно ную длину заготовки, соответствующую необходимому объему, после чего отводят корректирующий упор от прутка и производят отрезку заготовки.
Кроме того, известное устройство не обеспечивает получение заготовок высокой точности по объему.
Целью изобретения является повышение производительности работы устройства и точности получаемых на нем заготовок.
Поставленная цель достигается тем, что устройство доэирования объема отрезаемых заготовок, содержащее станину, механизм подачи разрезаемого прутка и измерительную головку с датчиками диаметра прутка, снабжено подвижным копиром коррекции длины отрезаемой заготовки, связанным с датчиками измерительной головки, подвижными щупами, размещенными с возможностью взаимодействия, соответственно, с торцом отрезаемой заготовки и копиром и смонтированными в приводных подвижных корпусах, первый иэ которых установлен с воэможностью регулировочного перемещения вдоль оси
3 97904 разрезаемого прутка, а второй вдоль копира, механизмом торможения щупа, взаимодействующего с торцом отрезаемой заготовки, и замыкающими контактами.для управления механизмами подачи разрезаемого прутка и торможения щупа, взаимодействующего с торцом отрезаемой заготовки.
Корпус щупа, взаимодействующего с торцом отрезаемой заготовки, может 10 быть снабжен дополнительным приводом перемещения вдоль оси разрезаемого прутка.
На фиг, 1 изображено устройство, обц|ий вид; на фиг. 2 - сечение А-А !5 на фиг.1.
Устройство дозирования объема отрезаемых заготовок к механизму отрезки, выполненному в виде, например, закрепленного в станине 1 неподвиж- го ного ножа 2 и подвижного ножа 3, содержит механизм подачи прутка в зону резки, состоящий из валковой подачи 4 с приводом 5, имеющим электромагнитную муфту 6, установленную в И кинематической цепи между валковой подачей 4 и приводом 5, и измерительную головку с датчиками диаметра прутка.
Измерительная головка содержит четыре датчика диаметра прутка, расположенных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. (два из них на чертеже не показаны ), Датчики диа:метра прутка выполнены в виде гидроцилиндров, корпуса 7 которых уста0 4 ми в них подвижными щупами 22 и 23, управляемым электромагнитным тормозным механизмом 24 щупа 22, а также замыкающими контактами 25 и 26 цепи упрааления электромагнитным реле 27, подвижные контакты которого служат для замыкания цепей управления муфтой 6 привода 5 валковой подачи 4, тормозного механизма 24 щупа ?2.
Копир 19 коррекции длины заготовки связан с датчиками диаметра прутка при помощи гидроцилиндра 28, причем корпус 29 гидроцилиндра прикреплен к неподвижной плите 18 и гидравлически связан при помощи трубопровода 30 с корпусами 7 датчиков диаметра прутка, а подпружиненный при помощи пружины 31 поршень 32 жестко связан штоком 33 с копиром 19.
Рабочие поверхности 34-36 копира 19 для каидсго из необходимых объемов отрезаемых заготовок очерчены кривыми, построенными в координатах "диаметр прутка - длина заГотовки", Число рабочих поверхностей копира 19 определяется, исходя из потребности заготовок разных объемов.
Корпус 20, несущий в своей расточке щуп 22, взаимодействующий с торцом прутка, установлен в каретке 37 с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси подачи прутка при помощи передачи винт 38 - гайка 39, связанной с маховичком 40. Пуп 22 выполнен в виде подпружиненного пружиной 41 поршня со штоком, гибкого трубопровода 42 и поршня 43, подпружиновлены с возможностью перемещения в расточках цилиндров 8 и подпружинены при помощи пружин 9, а роликовые щупы 10 смонтированы на штоках поршней 11, размещенных в корпусах 7 и подпружиненных при помощи пружин 12, Цилиндры 8 смонтированы в направляющих 13 измерительной головки и снабжены приводом для их регулировочного перемещения в виде микрометрических винтов 14. Для отвода роликовых щупов 10 от прутка к цилиндрам 8 подведена магистраль 15, снабженная управляемым от реле времени не показан ) золотником «16.
Устройство снабжено такие смонтированным в направляющей 17 неподвижной плиты 18 подвижным копиром 19 коррекции длины заготовки, корпусами 20 и 21 со смонтированны50
55 занный между собой резьбовым соединением 48, что необходимо для регулировки его высоты при переводе щупа 23 на различные поверхности копира 19, кроме того, для этой же цели, а также для установки щупа 23 в положение, обеспечивающее установку длины заготовки, соответствующей номиненного пружиной 44 и размещенного в расточке 45 корпуса 21. Установлен другой подвижный щуп 23, взаимодействующий с одной из рабочих поверхностей копира 20.
Для отвода щупа 22 от торца прутка перед отрезкой заготовки предусмотрен индивидуальный привод в виде цйлиндра, корпус 46 которого закреплен .на каретке 37, а шток 47 связан с корпусом 20.
Корпус 21 выполнен телескопическим, состоящим из двух частей, свя5 9790 нальному диаметру прутка, корпус 21 установлен с возможностью регулировочного перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно копира 19. S
Для этого корпус 21 установлен в направляющих 49 ползушки 50, установленной в свою очередь в направляющих 51 неподвижной плиты 52, перпендикулярных направляющим 49. Перемеще- 1о ние ползушки 50 производится при помощи микрометрического винта 53.
Замыкающие контакты 25 и 26 цепи управления электромагнитным реле 27 закреплены на обращенных сдин к другому концах, а именно - на поршне 43, играющем роль свободного конца щупа 22, и на конце щуга 23, взаимодействующего с копиром 19, при этом. расстояние между указанными контакте- 20 ми плюс расстояние между режущей кромкой неподвижного ножа 2 и концом щупа 23 определяет длину заготовки, соответствующую заданному еа объему, Для обеспечения нахождения контактов 25 и 26 в замкнутом положении, при котором электромагнитная муфта 6 привода 5 валковой подачи обесточена, при возврате подвижного ножа 3 в крайнее верхнее положение на части его S0 хода, предусмотрен управляемый через, реле времени не показано) электрома —
1 нитный тормозной механизм 24, рабочий орган 4 которого взаимодействует со скалкой 55, жестко связанной со щупом 22.
В устройстве также предусмотрен другой управляемый электромагнитный тормозной механизм 56, закрепленный на плите 18, рабочий орган 57 кото° рого взаимодействует с верхней плоскостью копира 19.
Для регулировки расстояния между контактами 25 и 26 цуп 23 снабжен наконечником )8 связанным со щупом 4З микрометрическим резьбовым соединением.
Наладку устройство производят следующим образом.
Роликовые щупы 10 путем перемеще"
S0 ния цилиндром 8 измерительной головки при помощи микрометрических винтов 14 устанавливают в положение, обеспечивающее замер прутка с диаметром, меньшим номинального. Затем вращением винта 38 при помощи маховичка 40 перемещают каретку 37 в такое положение, чтобы расстояние между концом
40 6 щупа 22 и режущей кромкой неподвижного ножа 2 соответствовало длине заготовки меньше номинальной, т.е. меньше длины заготовки заданного объема.
После этого между роликовыми щупами 10 вводят эталонный образец (не показан) . с номинальным диаметром, в результате чего за счет вытеснения масла поршнями 11 из полостей корпуса 7 a полость корпуса 29 гидроцилиндра копир 19 коррекции длины заготовки устанавливается в рабочее положение, соответствующее номинальному диаметру заготовки. Путем перемещения корпуса 21 в направляющих 49 ползушки 50 при помоци винта (.не показан) и самой ползушки 50 в направляющих 51 плиты 5? при помощи микрометрического винта 53, а также изменением высоты телескопического корпуса 21 наконечник щупа 23 вводится в соприкосновение с одной из рабочих поверхностей копира 19, обеспечивающей отмер длины заготовки заданного объема, при этом при заданной длине щупа 23, которая может регулироваться путем вращения наконечника 58, между рабочими поверхностями контактов 25 и 26 устанавливается расстояние, которое в сумме с расстоянием от конца щупа до режуцей кромки ножа 2 равно номинальной длине заготовки.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении контакты пусковой кнопки разомкнуты, вследствие
uer î цепь управления электромагнитной муфтой 6 обесточена, обесточена также," и цепь управления электромагнитным тормозным механизмом 24, при этом его рабочий орган 54 находится в разомкнутом положении со скалкой 55 щупа 22.
При включении пусковой кнопки срабатывает электромагнитная муфта 6, в результате чего валковая подача 4 подает пруток в зону резки.
При проходе прутка через роликовые щупы 10 датчиков диаметра прутка последний, воздействуя на щупы 1О, приводит в движение поршни 11, которые в зависимости от фактического диаметра прутка смещают поршень 32, а значит и жестко связанный с ним копир 19 влево или вправо. В результате этого рабочая поверхность копира 19, например поверхность 34, также смещается относительно наконечника 58 щупа 23, поэтому щуп 23, отслеживающий переме7 979040 щения рабочей поверхности 34, также смещает на заданную величину контакт 26 Относительно контакта 25, осу" ществляя тем самым коррекцию длины заготовки B. соответствии с фактическим диаметром прутка.
На длине прутка меньше номинальной по команде от реле времени (не показано ) срабатывает золотник 16 и рабочая среда подается по магистра- 10 ли 15 в полость цилиндров 8, в результате чего за счет перемещения корпусов 7 производится отвод роликовых щупов 10 от поверхности прутка. Одновременно с этим срабатывает электро- 15 магнитный тормозной механизм 56, рабочий орган 57 которого фиксирует копир 19 в заданном положении. формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 148324, кл. B 23 0 33/00, 03. 07.61 (прототип).
При дальнейшем перемещении прутка 20 его торец взаимодействует с концом .щупа 22, приводя его в движение, а значит и поршень 43, несущий кон" такт 25, который, дойдя до контакта 26,замыкает цепь управления элект: ? ромагнитным реле 27, один из контактов которого размыкает цепь управления электромагнитной муфтой 6, при этом происходит остановка механизма подачи прутка. Одновременно другой контакт электромагнитного реле 27 через реле времени (не показано ) замыкает цепь управления электромагнитным тормозным. механизмом 24, который своим рабочим органом 94 фиксирует щуп 22 от обратного перемещения под действием пружин 44 и 41, что необходимо для исключения включения электромагнитной муфты 6 после. выполнения операции отрезки. Одновременно с включением электромагнитного тормозного
40 механизма 24 подается команда на включение силового цилиндра, который отводит корпус 20 с зафиксированным щуI пои 22 от торца прутка. После этого приводится в действие механизм резки, ножи которого отделяют заготовку заданного объема от прутка. При под1 ходе подвижного ножа 3 в крайнее верхнее положение по команде от реле
50 времени (не показано) производится обесточивание тормозного механизма 24 и возврат корпуса 20 в исходное положение. В результате обесточивания механизма 24 щуп 22 с поршнем,43 под действием пружин 44 и 41 возвращает55
I, ся в исходное положение, при этом происходит размыкание контактов 29 и
26 и замыкание цепи управления электромагнитной муфтой 6 за счет обесточивания электромагнитного реле 27 и включение механизма подачи прутка.
После этого цикл работы повторяется.
По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, предлагаемое устройство дозирования объема отрезаемых заготовок обладает высокой производительностью и позволяет получать заготовки высокой точности по объему.
1. Устройство дозирования объема отрезаемых заготовок, содержащее станину, механизм подачи разрезаемого прутка и измерительную головку с датчиками диаметра прутка, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности получаемых заготовок, оно снабжено подвижным копиром коррекции длины отрезаемой заготовки, связанным с датчиками измерительной головки, подвижными щупами, размещенными с возможностью взаимодействия соответственно с торцом отрезаемой заготовки и копиром и смонтированными в приводных подвижных корпусах, первый из которых установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси разрезаемого прутка, а второй - вдоль копира, механизмом торможения щупа, взаимодействующего с торцом отрезаемой заготовки, и замыкающими контактами для управления механизмами подачи разрезаемого прутка и торможения щупа, взаимодействующего с торцом отрезаемой заготовки, 2. Устройство по и. 1, о т л и,— ч а ю щ е е с я тем, что корпус щупа, взаимодействующего с торцом отрезаемой заготовки, снабжен дополнительным приводом перемещения вдоль оси разрезаемого прутка.
9790 0
Составитель 10. Филимонов
Редактор Г. Прусова Техрей М.Контура Корректор Н ° Буряк
Заказ 9475/16 Тираж 1153 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва N-35 Разыская наб. д. 4/5 йВ В мА .". Л 6. ъ
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,
