Устройство к пресс-ножницам для резки прутков

 

О П И С А Н И Е (н>996113

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиин

Социалистичесиин

Ресвублии (6l) Дололиительиое к авт.саид-ву (22)Заявлено 05 03.81 (21) 3281363/25-27 (51}М. Кл. с присоединением заиаки М8 23 0 33/12

Г16яирстнийый иФинтет

СССР ю делам нзюбретеннв и открытий (23 ) Л риоритетОлубликоваио 15. 02. 83. 6нтллетеиь М 6 (53}УДК 621 967.. 1(088. 8) Дата опубликования олисаиии 15.02.83 (72) Автор изобретения

8. К, Толкачев

ЦТТ »«-...

Ф -" " и

Иосковскии трижды ордена Ленина, ордена Октя рьдщи ФебЬ4юйм, и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И.Д. Лихачева (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К ПРЕСС-НОЖНИЦАИ

ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВ t

Изобретение относится к механиза ции кузнечно-прессового производства и может быть использовано в заготовительных и кузнечных цехах машиностро- ительных заводов, в цехах металлокон- < струкций крупносерийного и массового производства.

Известно устройство к пресс-ножницам, содержащее станину, механизм подачи прутков, смонтированный на станине, систему управления, содержащую смонтированный на станине рычаг со следящим роликом, установленным с возможностью контакта с поверхностью прутка и взаимодействия с конечным выключателем через сектор-флажок 1 ).

Однако известное устройство дает большую длину концевых отходов.

В известном устройстве не может быть осуществлена безупорная резка 20 последней мерной заготовки от конце. вого остатка, при которой остаток уменьшается на величину мерной заго товки, так как эта безупорная резка

2 в известном устройстве не предусмот" рена чисто конструктивно, так и по причине недостаточной точности срабатывания следящего ролика. Кроме это" го, для обеспечения безопасных pesos недостаточная точность срабатывания следящего ролика в известном устройстве вынужденно увеличивает длину отходов отрезаемого дефектного передне-. го конца прутка и концевого немерно" го остатка прутка. Недостаточная точность срабатывания следящего ролика в известном устроистве является причиной следующих конструктивных эле" ментов. Начало отсчета перемещения стыка прутков и начало отсчета угла поворота секторов и кулачка, контро" лирующих или фиксирующих положение стыка, связаны между собой временем срабатывания двух конечных выключате" лей, соленоида и фрикционной муфты, каждые из которых имеют значительную нестабильность или разброс их срабатывания во времени. Кроме этого, в

9961 известной установке следующий ролик находится в контакте с поверхностью раэрубаемого прутка постоянно и поэтому воспринимает ударные сотрясения прутка при резе, и при этом поворачивается на какой-то угол без соответствующего перемещения прутка. Через постоянно контактирующий с поверх" ностью прутка следящий ролик проходит стык неровных поверхностей торцов прутков, что дает временный останов поворота следяющего ролика без останова при этом прутка.

Как нестабильность или разброс срабатывания во времени указанных элемен- 5 тов конструкции, так и временные остановы следящего ролика на стыках прутков приводят к несоответствию между перемещением стыка прутков и углом поворота секторов и кулачка, что рож рд дает значительную неточность фиксации положения стыка прутков. Эта неточность фиксации положения стыка прутков в известном устройстве не обеспечивает требуемую точность без- 25 упорной резки мерной заготовки и диктует увеличение длины отрезаемого дефектного отхода от переднего торца прутка, и увеличение длины концевого отхода из условия обеспечения без- 5я опасных их резов.

Недостатком известного устройства является большая длина отходов прокатного металла, неэкономичность его расходования.

Цель изобретения — экономия металла.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве к пресс-ножницам, содержащем станину, механизм подачи прутков, смонтированный на станине, систему управления, содержащую смонтированный на станине рычаг со следящим роликом, установленный с возможностью контакта с поверхностью прут 45 ка и взаимодействия с конечным выключателем через сектор-флажок, система управления снабжена дополнительным конечным выключателем, установленным с возможностью взаимодействия с сектором-флажком следящего ролика, и силовым цилиндром, установленным на станиче, при этом шток силового цилиндра связан с рычагом следящего ролика.

На фиг. 1 схематически изображены элементы устройства в их положении, когда отрезается мерная заготовка от

13 ф предыдущего прутка а последующий пруток только что поступает на рольганг; на фиг. 2 - то же, когда последующий пруток, вращая следящий ролик, своим передним торцом толкает преды" дущий пруток в зону реза к переднему упору; на фиг. 3 - то же, когда от предыдущего прутка отрезается отход от переднего его конца, а следящий ролик отведен от поверхности этого прутка; на фиг. 4 - длина с, как минимально возможная длина прутка, которая, исходя из физических условий реза, может быть отрезана ножами; на фиг. 5 - длина 1:), как минимально допустимая из условий прижима, длина прутка, расположенная в зоне от плоскости реза до прижима; на фиг. 6реэ мерной заготовки при,стыке двух прутков, располагаемых в зоне между плоскостями, при этом сектор-флажок следящего ролика входит в щель соответствующего бесконтактного выключателя; на фиг. 7 - следствие предыдущего положения на фиг. 6, положение стыка двух прутков в плоскости, и при этом сектор-флажок входит в щель соответствующего бесконтактного выключателя; на фиг. 8 — положение последующего прутка, когда его передний торец находится за плоскостью реза, а сектор-флажок :ледящего ролика входит в щель соответствующего бесконтактного выключателя и следящий ролик отведен от поверхности прутка; на фиг. 9 - рез мерной заготовки при .стыке двух прутков, располагаемых в зоне перед плоскостью реза, а секторфлажок следящего ролика не воздействует на какой-либо бесконтактный выключатель; на фиг. 10 - следствие предыдущего положения-,стыка на фиг. 9, положение последующего прутка, когда его передний торец находится за плоскостью реза, а сектор-флажок следящего ролика входит в щель соответствующего бесконтактного выключателя и

I следящий ролик отведен от поверхности прутка.

Устройство состоит из пресс-ножниц, механизма подачи прутков и системы управления. Пресс-ножницы включают в себя ножи 1, верхний из которых закреплен на ползуне ножниц, а нижнийна станине ножниц, прижим 2 ножниц и упор 3 прутков. Иеханизм подачи прутков включает в себя станину 4 и рас5 996 положенные на ней приводные ролики 5 рольганга.

В систему управления устройства входит следящий ролик 6, на валу которого жестко закреплены диск 7 с си- s дящим на нем сектором-флажком 8. Все это расположено на рычаге 9, который закреплен шарнирно на станине 4 механизма подачи, на которой также шарнирно закреплен пневмоцилиндр 10; шток которого шарнирно соединен с рычагом

9 следящего ролика 6.

В зоне переднего уйора 3 уста иовлен рычаг-ударник 11 на его оси 12.

На рычаге 9 следящего ролика 6 в эо" не сектора-флажка 8 расположены конечные выключатели 13"15 с/едящего ролика 6. В зоне упора 3 расположен конечный выключатель .16. На станине 4 механизма подачи прутков .в зоне за 20 следящим роликом 6 расположен конечный выключатель 17.. В устройстве проходят разреэаемые на мерные заготовки пруток предыдущий .18 и пруток последующий 19, а их стык 20 имеет пе- 25 редкий торец 21 последующего прутка

19 и задний торец 22 предыдущего прутка 18.

В зоне плоскости реза в устройст-. ве фиксируются плоскости 23-26 пврал- зо лельные плоскости реза и отстоящие от нее на следующих соответствующих расстояниях: (1 +Ь); (1 +а); 1 ; а, где 1 ™- длина мерной заготовки, на которую разрубается пруток;

35 а - минимально возможная длина прутка, которая, исходя из физических условий реза, может быть отрезана ножами

40 ножниц (фиг. 4);

b - минимально допустимая по условиям безопасного прижима длина прутка, расположенная на длине от плоскости реза

45 до прижима (фиг. 5).

Длина остатка прутка при безупорной резке последней мерной заготовки обозначена на фиг. 7 буквой 8, причем эта длина не может быть менее длины

g и более, длины Ь.

Устройство работает следующим образом.

Последующий пруток 19 (фиг. 1) подается на вращающиеся ролики 5 (фиг. 1) рольганга и передний торец

21 (фиг. 1) прутка 19 наезжает на следящий ролик 6 (фиг. 1) и своим по113 б следующим движением производит пово-. рот следящего ролика 6 совместно с диском 7 (фиг. 2) и сектором-флажком

8 (фиг. 2), сидящим на диске 7. С этого момента каждому последующему положению плоскости стыка 20 (фиг. 21 отвечает определенное угловое положение сектора-флажка 8 (фиг. 2).

Пруток 19 (фиг. 2), перемещаемый роликами 5 рольганга, догоняет предыдущий пруток 18 (фиг. 2) и своим передним торцом 21 продвигает пруток 18 до упора 3 (фиг. 2) для последующего отрезания мерной заготовки длиной С м (фиг. 1). При этом фиксация передне-. го торца прутка 18 на упоре 3 осущест вляется воздействием переднего торца. прутка 18 йа рычаг-ударник 11, который поворачиваясь на своей оси 12, воздействует на конечный выключатель

16. Следящий ролик 6 (фиг. 6) через сектор-флажок 8 (фиг. 6) и бесконтактные выключатели 13-15 (фиг. 6) фиксирует положение стыка 20 (фиг. 6) в зоне плоскостей 23-26 (фиг. 6).

При отрезании последней мерной заготовки от каждого прутка с -использованием упора 3 (фиг. 6) стык 20 (фиг. 6) прутков может располагаться в зависимости от длины остатка или e зоне между плоскостями 23 и 24 (фиг. 6) или же в зоне за плоскостью

24 (фиг. 9), что соответственно фиксируется угловым положением секторафлажка 8, или же в щели конечного выключателя 13 (фиг. 6) или же вне этой щели (фиг. 9).

Первый случай, когда сектор-флажок 8 зафиксирует положение стыка 20 в зоне между плоскостями 23 и 24 (фиг. 6) и тем самым определяет дли. ну остатка как большую (Г +а) и меньМ шую (1 „+Ь) и этим также определяет, что длина этого остатка позволяет произвести беэуп рный рез от него мерной заготовки. В этом случае последующее вхождение сектора-флажка 8 в щель конечного выключателя 14 (фиг. 7) дает команды на следующие действия:

/ срабатывание прижима 2 ножниц, который прижав пруток 18, останавливает его в стык 20 в плоскости 24 (фиг. 7); выставление шторки выходного лотка ножниц в ее положение для прохождения немерного отхода в его тару (шторка и ее механизм не показаны); ход верхнего ножа 1 для безупорной резки последней мерной заготовки Ф„ и обра9961 зование остатка, длина которого В. больше а и меньше Ь, т.е. (Ь717а) (фиг. 7) °

Далее передний торец 21 последующего прутка 19 (фиг. 7), проталкивая последнюю мерную заготовку прутка 18, доходит до плоскости 26, а секторфлажок доходит соответственно при ,этом до щели конечного выключателя 15 (фиг. 8), котоый дает команды на вы" 10 полнение следующих действий: срабатывание прижима 2 ножниц, который прижав пруток 19, останавливает его, когда передний торец 21 его доходит до плоскости 26; выставление шторки >s выходного лотка ножниц в положение для прохождения немерного отхода в

его тару; отвод следящего ролика 6 от поверхности прутка 19 штоком пневмоцилиндра через рычаг 9 (фиг. 3 .и 8); 20 ход верхнего ножа 1 для отрезания отхода металлургического дефекта дли. ной, равной величине а.

Далее пруток 19 рубится на мерные заготовки и, когда его задний торец проходит конечный выключатель 17, последний дает команду на подвод следящего ролика 6 к поверхности последующего прутка (фиг. 1) . Так заканчивается цикл резки прутка, последняя мерная заготовка которого получается безупорной резкой. Случай раскроя исходной длины прутка, когда сектор-флажок 8 своим невхождением в щель конечного выключателя зафиксирует поло- З жение стыка 20 прутков в зоне за плоскостью 24 (фиг. 9) и тем самь1м определяет длину остатка каК меньшую (f- +а) и этим также определяет, что длина, этого остатка не позволяет произво- 40 дить безупорный рез его на мерную заготовку. В этом случае согласно электросхеме последующее вхождение секторафлажка 8 в щель конечного выключателя

14 (фиг. 9) дает команду только на .4S выставление шторки выходного лотка ножниц в ее положение для прохожде- ния немерного отхода в его тару. Пруток 19, продолжая движение, сбрасывает немерный остаток прутка 18, своим 50

I передним торцом 21 доходит до плоскости 26, а сектор-флажок 8 при этом входит соответственно в щель конечного выключателя 1g (фиг. 10), который дает электрокоманду на следующие дей- ss прутков в зоне между плоскостями 23 и 24 ствия: срабатывание прижима 2 ножниц, который, прижав пруток 19, останавли13 8 вает его и торец 21 прутка располагается в плоскости 26 (фиг. 10); отвод следящего ролика 6 от поверхности прутка 19 штоком пневмоцилиндра !0 через рычаг 9 (фиг. 3 и 10); ход верхнего ножа 1 для отрезания отхода ме" таллургического дефекта длиной равной величине а.

Далее пруток 19 рубится на мерные заготовки и, когда его задний торец проходит конечный выключатель 17, последний дает электрокоманду на подвод следящего ролика 6 к поверхности последующего прутка (фиг, !). Так заканчивается цикл резки прутка по второму случаю раскроя исходной длины прутка.

Таким образом, в устройстве за счет того, что система управления устройства снабжена конечным выключателем 14 безупорной резки мерной заготовки, который взаимодействует с сектором-флажком 8 следящего ролика б, а также за счет того, что устройство снабжено установленным на станине 4 механизма подачи пневмоцилиндром 10, шток которого связан с рычагом 9 следящего ролика 6, имеется возможность производить безупорную резку последней мерной заготовки и значительно повысить точность выстав« ления прутка- под его резку, а все это дает возможность значительно уменьшить общую длину отходов пруткового металла по сравнению с прототипом. формула изобретения

Устройство к пресс-ножницам для резки прутков; содержащее станину, механизм подачи прутков, смонтированный на станине, систему управления, содержащую смонтированный на станине рычаг со следящим роликом, установ" ленным с возможностью контакта с поверхностью прутка и взаимодействия с конечным выключателем через секторфлажок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью экономии металла, система управления снабжена дополнительным конечным выключателем, установленным с возможностью взаимодействия с сектором-флажком следящего ролика, и силовым цилиндром, установленным на станине,при этомшток силовогоцилиндра связан с рычагом следящего ролика.

Ис точн и к и и нфо рма ц ии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 409701, кл. В 23 D 32/12, 1972 (прототип),